如何做好金属加工液的储存和更换？

一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油、增稠剂等。

金属加工切削液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到最低，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。

金属加工液中含有较多的硫、磷、氯等活性元素，较多的表面活性剂，还有脂肪族的细菌营养物，因此相比通常的润滑油其储存和使用有特殊要求：

(1)存放时间不能过长，半年以上应观察其外观有无变色、分层和异味;存放一年以上时应进行质量检验，发现变质则不能使用;尽量不要露天存放。

(2)使用中加强过滤;滤去切削，脏的加工液不但影响加工质量，还易损坏循环油泵;检查主要指标变化情况、乳化液浓度变化及腐败情况，必要时不加碱性调节剂或杀菌剂，注意补加水的水质情况。

(3)注意不同金属加工液的容器要专用，不能相互混杂。

(4)避免某些对皮肤有敏感的金属加工液与皮肤接触。

水基金属加工液的换油期较短，一般为3——6个月，应定期检查浓度变化，补加原液或加水保持一定浓度，及时补加碱性调节剂或杀菌剂。水基金属加工液的废液应经废液出处理，符合排放标准方可排放。