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　　除尘布袋的正确使用方法直接影响着布袋除尘设备的除尘效果，所以企业要在多种多样的除尘布袋中选购的适用于本身工况环境的产品来进行粉尘过滤工作，是非常重要的工作。随着社会的不断进步，滤料品种不断的增多，质量加的耐用可靠，可适用于不同性质废气的处理，增长其使用年限，减少企业的投资费用。那么除尘布袋在使用时会遇到哪些问题，而我们应如何避免呢？
　　1、除尘布袋的安装方式：除尘布袋的安装方法、形状及设备内部构造是安装布袋时造成布袋破损的因素，应由专业工作人员进行安装。
　　2、不能混装：使用期限不等的除尘布袋不宜同时安装并清灰，以免影响设备的正常运行。
　　3、粉尘堵塞：当除尘布袋过滤粉尘的过程中，会产生细微粉尘粘附表层的现象，时间长了就会形成一厚层粉尘层，严重情况下会堵塞布袋，这是在除尘过程中常见的状况。而布袋被堵后很容易引起磨损、破损、脱落等问题的出现，需采取的措施：及时加强布袋清灰工作，疏通除尘布袋的表层孔隙；换新的布袋；变换安装和运行条件。
　　4、清理除尘布袋：换下来的布袋应及时做清灰处理，检查表面是否存在破损。如被粉尘糊住布袋，应用清水进行冲洗，待晾干后方可再次投入使用。
　　除尘布袋清洗的主要工艺步骤：
　　1、清灰：除尘布袋采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。
　　2、化学实验处理：提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
　　3、清洗：除尘布袋选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。
　　4、烘干：除尘布袋采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩。
　　5、修复：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率。
　　6、检测：除尘布袋采用仪器对清洗后的除尘布袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。经过以上工序的处理、清洗后的滤袋可以达到使用要求。除尘布袋是除尘器的易损配件，它的维护直接影响除尘器的运行成本，所以为了尽量减少除尘器的维护成本，除尘布袋时可以重复利用。
　　脉冲布袋除尘器运行时检查事项
　　1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
　　2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
　　3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
　　4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
　　5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，终影响其使用效果。