混凝土空鼓怎么处理及施工流程

问题：混凝土空鼓怎么处理？

回答：选用万吉建业的环氧树脂空鼓胶。

施工流程

A、确定空鼓位置  

B、空鼓位置打孔  

C、拧止水针头

D、连接注浆机器   

E、调制环氧树脂空鼓胶  

F、开始注浆  

G、观察注浆机工作状态

H、查看地面空鼓注胶情况

I、注胶完成

施工步骤详解.

1、确定空鼓位置

   使用敲击锤敲击地面，通过回声确定地面空鼓位置，查看空鼓的面积大小，观察地面是否有裂缝，如有裂缝需要用封缝胶把裂缝先封住。

2、空鼓位置打孔

   在确定了空鼓位置和空鼓面积后，在空鼓的上方用14mm钻头打一个孔，并且确定孔洞打到空鼓的位置，并清理孔洞中的灰土。

3、拧止水针头

    将止水针头放入地面打好的孔洞中，用工具把止水针头拧紧，确保止水针头与混凝土完全紧密的连接到一起。

4、连接注浆机器

   将注浆机器与拧好的止水针头连接好，检查是否完全连接紧。

5、配制环氧树脂空鼓胶

   将万吉WJ-灌浆树脂胶按环氧树脂胶：固化剂，4：1的比列调到一起搅拌均匀。

6、开始注浆

   把调好的环氧树脂胶倒入机器的注浆桶中，启动开关开始注浆。

7、观察注浆机的工作状态

   当注浆开始后要注意观察机器的状态，如注浆液在慢慢的减少，机器的压力表在正常的范围内，表示注浆液正在注入到地下空鼓的位置，如果开机后注浆液一直没有减少或注浆机的压力表在上升，应马上停止注浆，检查机器的注浆管是否堵塞，注浆孔是否与空鼓的位置打通。

8、查看地面空鼓注胶情况

   注浆一段时间后观察地面是否有漏出的胶的地方，并用敲击锤敲击地面查看是否空鼓，观察空鼓胶注到什么位置，查看胶的走向。

9、注胶完成

   当正常注胶一段时间后，注浆机的压力表开始上升后，表明当时的地面已经注满或当时的地面与其它的空鼓位置并不相连，需要重新选择注浆点重新注浆。