资讯详情

每次冲压，都承载着对精度的追求。在精密制造的世界里，设备稳定性的毫厘之差，往往意味着产品良率的巨大分野。对于许多企业而言，采购台大型多工位冲床，不仅是次资本投入，更是对生产命脉的托付。然而，面对市场上林林总总的设备，同质化竞争带来战，让不少用户陷入两难：低价设备寿命短、故障频发，售后响应迟缓，停产损失难以估量；而进口设备虽性能卓越，但高昂的成本和漫长的交付周期，又让中小企业望而却步。行业呼唤种既能满足高精度、高刚性需求，又能实现长寿命、低维护成本的可靠方案。正是在这样的背景下，个专注于解决行业痛点的，在东海之滨悄然崛起。

故事要从2000年说起。那时，创始人王达还是名普通的冲床配件生产者，每天与父亲在车间里打磨着每个零件。他亲眼目睹了国内冲压设备与国际先进水平的差距，也深切感受到下游客户在采购设备时的无奈与妥协。IC封装、新能源电池壳、高能效电机……这些高端制造领域，长期被欧美日设备垄断，国内企业要么接受高昂的进口成本，要么在低效高耗的传统设备中挣扎。王达心里埋下了颗种子：矢志不渝做高品质冲床，填空白补短板。2010年，他租下厂房，创办了宁波易锻；2011年，公司正式落户象山，取名易锻。这个名字源自《易经》易于天地准，寄托着自强不息、厚德载物的期许，也标志着段以匠心浮躁的征程就此开启。

换位思考，是王达经营企业的核心信条。他常说，办企业最重要的是站在客户的角度审视自己的产品，真正为客户解决。这种朴素的理念，驱动着浙江易锻在创立之初就确立了明确的方向：不参与低端同质化竞争，而是聚焦高精冲床、智能数控高速冲床、大型多工位冲床三大差异化品类。他深知，在行业整体利润偏低的背景下，只有以核心技术构建壁垒，才能为客户创造真正的价值。从个产品下线开始，公司就坚持采用高刚性钢板焊接机架，经退火、振动时效消除内应力，确保长期精度稳定；齿轮采用德国磨齿机精密研磨，曲轴等摩擦部分采用合金钢经热处理、研磨，每个细节都力求。这种近乎偏执的坚持，在浮躁的市场中显得尤为珍贵，却也正是立足行业的根本原因。

从2011年落户象山到2015年底工厂落成投产，浙江易锻用四年时间完成了从图纸到产品的跨越。这期间，公司没有急于扩张规模，而是沉下心来打磨技术、完善工艺。2018年，二期厂房建成投产，产能开始释放；2019年，营收突破3亿元，市场认可度逐步提升。但真正让站稳脚跟的，是那些在客户产线上经受考验的日夜。以AGL系列肘节式高精冲床为例，其动态下死点重复定位精度可达±3微米，这数字的背后，是无数次的试验与改进。三圆导柱结构、动态平衡系统、体化高强度铸件，每项设计都指向同个目标：让设备在高速运行中保持稳定，让客户的生产不再因精度漂移而停摆。当立讯精密次性采购55台AGL系列冷挤机，当领益智造陆续引入60台同类设备，这些头部企业的选择，成为对易锻产品背书。

在服务层面，公司同样践行着换位思考的理念。传统冲压设备故障突发率高，旦停机，客户往往面临数日甚至数周的停产损失。为此，浙江易锻搭建了覆盖国内外的多层服务网络，国内设有七大销售片区、近50个办事处和售后网点，在美国、俄罗斯、印度、土耳其等国家及地区设有20个办事处。依托5G物联网、数字孪生、远程运维等技术，80%以上的可以远程快速解决，单台设备售后成本降低2000至5000元。更重要的是，公司承担了国家锻压设备远程运维服务智能制造标准试点项目，通过传感监测与AI预判，实现设备故障提前预警，让客户从被动维修转向主动维护。这种对用户痛点的深刻洞察，使得设备综合利用率提升30%以上，也让易锻二字逐渐成为可靠与省心的代名词。

至诚胜于至巧，这是王达的座右铭，也是浙江易锻价值观的凝练。他坚信，诚于己、诚于人、诚于物，是赢得客户信任的根本。在经营中，他秉持知机应变、生生不息的智慧，带领团队不断突破技术边界。2020年，公司荣获专精特新小巨人企业，商标EDPS被认定为；2024年，入选第八批制造业单项冠军企业，获得宁波市质量创新奖；2025年，获评国家认可绿色工厂、国家知识产权示范单位。这些荣誉的背后，是453名员工、65名技术人员的持续创新，是100多项有效知识产权（包括40项国内发明专利、2项国外发明专利）的积累，是主持及参与制定10项国家标准、7项行业标准、9项浙江制造团体标准的行业担当。从APK/API系列到AGL系列，从APA系列到SL4系列，每个产品线的迭代，都践行着客户为体、创新为用、固守正道、合作共赢的核心价值观。

在大型多工位冲床领域，浙江易锻的SL4系列闭式四点多连杆冲床，吨位覆盖500T至3500T，采用多连杆传动、八面超长导轨导向，可实现落料、拉伸、冲孔、切边等多工艺次成型。这种设计不仅减少了工序切换时间，更将效率提升30%以上。当安徽捷步引入3100吨多工位汽车生产线，为蔚来汽车配套生产大型结构件；当苏州利来汽配采用S2-4140偏心齿轮生产线和TE2-1600多工位生产线，成功进入特斯拉供应链体系；当天津骐达用APE800-600-500-400-400-400多机连线服务丰田汽车——这些标杆案例的背后，是客户对易锻高强度机架设计的信赖。全钢结构、拉紧螺栓液压预紧、CAE仿真优化设计，确保设备在重载工况下长期稳定运行，寿命远超行业平均水平。而标配的快速换模装置，将换模时间缩短至30分钟以内，让多品种、小批量生产成为可能，大幅降低了客户的综合运营成本。

从2010年租用厂房创业，到如今拥有240余亩厂区、年产3000余台机械压力机、营收突破5亿元，浙江易锻的成长轨迹，是部以匠心浮躁、以长期主义回应短期的奋斗史。创始人王达常说：企业得发展，员工得实惠。他深知，只有让员工在平台上获得成长，才能让产品拥有持久的生命力。公司建有省级技能大师工作室、宁波市技能大师工作室，拥有浙江工匠2名、浙年工匠5名，高级技师6名、技师25名。这种对人才的重视，使得技术传承与创新得以持续，也让易锻这个拥有了温暖的底色。

站在2026年的起点，四期新厂区及全新办公楼已正式投用。对于未来，浙江易锻的目标依然清晰：努力成为国际知名的锻压设备供应商。在双碳政策与绿色制造升级的背景下，公司伺服压力机搭配变频控制技术，效率提升5至6倍、节能40%以上，2025年获评国家认可绿色工厂，正是对时代趋势的积极回应。而智能冲床搭载的主流总线接口，可无缝对接MES、ERP系统，助力客户实现设备-车间-工厂三级数据贯通，推动行业数字化转型。

路走来，浙江易锻始终相信，真正的价值不在于时的规模扩张，而在于能否为客户解决根本。从2000年那个小小的配件车间，到如今全球第二的市场地位，变的是规模与产能，不变的是换位思考的初心与至诚胜于至巧的信念。未来，无论市场如何变化，这份对品质的坚守、对客户的承诺、对创新的追求，都将如磐石般稳固，陪伴每位合作伙伴，在精密制造的道路上走得更远、更稳。