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       乙炔炭黑填充复合导电塑料的成型过程实质上是炭黑凝固再分散的动态过程。因此，尽管选择了具有导电性的乙炔炭黑，但是由于成型和加工条件不适当，不能获得满足导电性要求的产品。

在熔体剪切流动过程中，过大的剪切应力会导致乙炔炭黑导电链断裂，从而导致导电率下降。因此，一般来说，在注射成型中，提高喷射率和喷射压力将使材料的导电性变差，但是具有较大的喷嘴和喷嘴、较低的螺杆速度和背压，有利于提高导电性。同样，在挤出成型中，应避免使用带有混合元件、阻挡螺钉、高压缩比和熔体泵的挤出成型机。

当塑料熔体在流道中流动时，通道壁上的剪切应力是最大的。特别是当模具温度较低时，壁面高剪应力也会导致靠近壁面的乙炔炭黑导电链断裂，降低产品表层的导电性。因此，无论是在挤出成型还是注塑成型中，模具温度的增加都会降低产品的表面电阻。

相反，有时乙炔炭黑在成型前的导电性似乎不符合要求，但经过适当的工艺调整，成型产品符合质量标准的要求。在所有情况下，最终成型条件的控制对填充乙炔炭黑的复合导电塑料制品的导电性能有着至关重要的影响。