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在新能源电池、LED照明、电子电器、树脂工艺品等行业的生产车间里，有种场景每天都在重复上演：工人师傅们戴着防护手套，提着沉重的胶桶，小心翼翼地往搅拌罐里倒料，眼睛紧盯着秤上的刻度，生怕多了克或少了克。旁边堆着几桶已经开封的胶水，因为配比不准确，只能眼睁睁看着它们凝固、变质、浪费。车间主管站在旁，眉头紧锁——人工配比不仅效率低，更关键的是，每批次的产品品质都像开盲盒，时好时坏，客户投诉率居高不下。

这并非个例。在需要多组份胶水混合的制造环节中，AB胶、ABCD四组份、树脂加粉末等复杂配比需求越来越多，但传统的人工称量、手动搅拌、分批上料方式，正成为制约生产效率与品质稳定的最大瓶颈。配比误差导致的产品报废、胶水浪费带来的成本压力、上料困难造成的效率低下，几乎成了每个制造企业绕不开的三座大山。

更令人头疼的是，随着新能源、汽车电子、LED等行业的快速发展，产品更新换代速度加快，客户对胶水颜色的要求越来越多样化，对配比精度的要求也越来越严苛。家电子厂的生产主管曾无奈地表示：我们有5种颜色的AB胶需要切换使用，以前换次颜色要清洗大半天，胶水浪费不少，生产计划常常被打乱。

正是在这样的行业背景下，个专注于解决多组份混料供料难题的悄然诞生——致合自动化技术有限公司。它没有选择走大而全的路线，而是扎进多组份精准配比这个细分领域，用技术替代人工，用系统解决痛点，用数据守护品质。

致良知，知行合：从解决浪费到守护品质

致合的故事，源于个朴素而坚定的初心：让每滴胶水都物尽其用，让每次配比都精准可靠。

创始人唐陶明先生，在流体控制领域深耕多年，他见过太多因配比不准导致的产品报废，也见过太多因胶水浪费而增加的隐性成本。在次与客户的交流中，对方的句话深深触动了他：我们不是不想用自动化设备，而是市面上很难找到既能处理多组份、又能适应高粘度、还能灵活切换颜色的成熟方案。

这句话像颗种子，在唐陶明心中生根发芽。他意识到，市场上的混料设备要么只能处理简单双组份，要么精度不够，要么清洗繁琐，很难真正解决客户的真。于是，他带领团队，从最基础的计量泵选型开始，到PLC控制系统的开发，再到整机结构的设计，步个脚印，历时多年，终于打磨出套覆盖四组份、支持多色切换、适应高粘度流体的混料供料系统。

致良知，知行合——这是唐陶明常挂在嘴边的句话。他解释说：致良知，就是我们要做对的事，做真正能为客户创造价值的事；知行合，就是要把这个理念落实到每个产品细节中，用实实在在的解决方案去帮客户解决。

从四色配料到树脂粉末混合：用细节兑现承诺

的初心，最终要落地为具体的产品与服务。致合用三款核心产品，诠释了精准配比的真正含义。

首先是四色配料设备。这款设备的核心价值在于机多用。传统的AB胶生产，如果客户需要多种颜色，往往需要准备多台设备，或者频繁清洗胶管，既浪费时间又浪费胶水。致合的四色配料设备，通过PLC控制计量泵，实现了5种颜色的A料与B料选择性混合，比例可在1:1到10:1之间灵活调节。这意味着，家电子厂如果生产5种颜色的产品，以前需要5台设备或者频繁换线，现在只需要台设备就能搞定。清洗时间从原来的半天缩短到几十分钟，胶水浪费也大幅减少。

其次是自动混料设备。这款设备专门针对ABCD四组份的复杂配比场景。它采用真空方式自动上料，PLC控制计量泵对四种原料进行精确计量，可实现单料取料及按比例自动取料。出料头数可根据需求订制，从单头到多头，灵活适配不同生产线。更关键的是，它适用于粘度高达100000cps的胶水，无论是环氧树脂还是聚氨酯，都能稳定处理。

第三是树脂自动混料机。这款设备是致合在新能源电池包灌封供料领域的明星产品。它的工作流程非常清晰：先将CD料按比例混合成B料，再将树脂与粉末按比例搅拌成A料，最后将AB两者混合物按比例计量混合。整个过程中，西门子控制系统全程监控，螺杆泵、齿轮泵或柱塞泵根据胶水特性精准选配。系统还配备了压力报警、扫码、扫码上传MES功能，实现从原料到出胶的全程可追溯。

位新能源电池模组厂家的负责人曾这样评价：我们生产过程中需要把树脂和粉末搅拌成A料，再把CD料混合成B料，最后AB再混合，以前靠人工操作，配比总是不准，批次之间品质波动很大。用了致合的树脂混料机后，全部自动化，精度控制在正负百分之二以内，还能直接对接MES系统做数据追溯，帮我们解决了大。

智能化与人性化并存：让操作回归简单

在致合的设计理念中，自动化设备不应该成为操作人员的负担。相反，它应该让操作变得更简单、更高效。

致合混料供料系统的控制核心，采用的是日本松下PLC加7寸触摸屏，全中文界面显示，各项参数记录、报警功能清晰直观。胶量大小、出胶速度、出胶时间等参数，操作人员只需在触摸屏上修改数值即可，无需编程基础，不用培训就能上手。位电子厂的生产主管说：我们车间里的工人，以前用老设备总是怕按错键，现在用致合的设备，屏幕上都是中文，学就会，省心多了。

系统还配备了液位感应开关，料桶缺料时会自动报警，避免因断料导致的生产中断。清洗方式为自动清洗，只需将混合部分的胶水清洗掉即可，大大节省了胶水成本和清洗时间。独立式瞬间自动回吸系统，有效防止滴胶拉丝，保持工作台面整洁。

更值得提的是，致合的系统支持扫码和扫码上传MES功能。这意味着，每次配比、每次出胶，都有详细的数据记录，可以追溯到具体批次、具体操作人员。对于车规级等对质量管控要求极高的客户来说，这无疑是道安全锁。

定制化与长期主义：为客户创造可持续价值

致合深知，每个行业的工艺要求都不尽相同，甚至同行业的不同客户，其胶水特性、粘度、颜色、出胶速度等都有差异。因此，致合从不提供刀切的方案，而是坚持客策的定制化服务。

料桶容量从5L到200L，可根据客户实际需求定制；计量泵可选配螺杆泵、齿轮泵或柱塞泵，适应不同粘度及精度要求；出料头数可按需订制，从单头到多头，灵活适配不同生产线。此外，系统还支持带加热搅拌、抽真空脱泡、泵及管道加热等功能选配，满足不同行业、不同工艺的个性化需求。

这种定制化服务，背后是致合团队多年的技术积累。核心团队拥有超过5年的平均设计经验，自主研发的控胶系统，拥有多项软件著作权。2023年，公司被认定为国家高新技术企业，这是对其技术实力与创新能力的证明。

截至目前，致合已累计服务超过300家客户，覆盖新能源电池、LED照明、电子电器、汽车电子、树脂工艺品等多个行业。每次项目交付，致合团队都会进行详细的现场调试与操作培训，确保设备稳定运行，客户满意。

坚守长期主义：用品质与服务赢得信任

在致合看来，自动化设备不应该是次性买卖，而应该是长期合作伙伴。因此，致合始终将品质与服务放在首位。

系统采用日本松下PLC、7寸触摸屏等进口核心部件，确保控制系统的稳定与可靠。计量泵采用高精度设计，配比精度控制在正负百分之二，胶量精度同样控制在正负百分之二，确保每批次胶水配比致稳定，避免人工配比误差导致的产品品质波动。

压力报警功能，确保设备运行安全稳定；自动回流功能，降低故障风险；真空泵自动上料，省时省力。这些细节，看似简单，却凝聚了致合团队对客户需求的深刻理解。

位客户在反馈中写道：我们用了致合的设备两年多，几乎没出过大。有次半夜设备报警，致合的售后工程师连夜赶过来处理，第二天早上设备就恢复正常了。这种服务态度，让我们很放心。

践行双碳战略：用技术推动绿色制造

在致合看来，精准配比不仅仅是品质的保障，更是对资源的珍惜。每滴胶水的浪费，都是对原材料的浪费，也是对环境的。

致合的混料供料系统，通过按需配比、边混合边出料，配合自动清洗功能，极大减少了胶水损耗。台四色配料设备，年下来可以帮助客户节省数万元的胶水成本。这种精准+节能的设计理念，不仅为企业创造了经济效益，也积极响应了国家双碳战略，推动制造业向绿色、低碳方向转型。

同时，自动化配料替代人工，缓解了制造业招工难的困境。在劳动力成本持续上升的背景下，致合的设备帮助企业实现减员增效，让有限的劳动力从事更有价值的工作。

长期陪伴，持续深耕

从创立之初的几个人，到如今拥有30人团队的国家高新技术企业，致合路走来，始终坚守致良知、知行合的经营理念。未来，致合将继续深耕多组份混料供料领域，持续迭代产品，优化服务，帮助更多客户解决配比不准、浪费大、效率低的生产难题。

在新能源电池包灌封供料、LED灌胶供料、树脂工艺品配料等场景中，致合的身影将越来越常见。每台设备，都承载着致合对品质的执着；每次服务，都传递着致合对客户的承诺。

致合，愿做您自动化配料的长期合作伙伴，与您起，守护每滴胶水，守护每份品质。