资讯详情

从车间里传出的声音，不只是机器的轰鸣，还有声声无奈的长叹。那是在新能源电池包的生产线上，工程师们盯着刚刚灌封完的电池模组，神色凝重。配比稍微偏差了几个百分点，整批产品就面临报废的风险。几公斤的胶水，几十分钟的工时，全打了水漂。这样的场景，在LED灌胶车间、在树脂工艺品配料工段，日复日地上演。人工配比，靠的是经验和手感，可经验终究敌不过精密仪器的毫米级误差。当产品批次越来越多，当客户对品质的要求越来越高，手工操作的短板就像道裂痕，越撕越大。行业同质化严重，大家都在拼价格、拼交期，却很少有人真正去解决配比不准、浪费严重这个核心痛点。企业主们心里清楚，不是不想改进，而是找不到个真正懂行的解决方案。要么设备价格高得离谱，要么操作复杂到让工人望而却步，要么就是精度不够，换汤不换。这个市场，缺的不是设备，而是份真正能读懂工艺、理解痛点的初心。

正是在这样的背景下，个念头悄然萌发。创始人唐陶明先生，常年穿梭于各大制造工厂，亲眼见证了无数企业因为配比而头疼不已。他见过工程师为了调整个配方参数，反复试错几十次；也见过老板为了处理报废的胶水，心疼得直摇头。为什么不能有台设备，既精准又简单，还能适应多种材料？为什么不能把复杂的事情交还给机器，让工人只做他们擅长的事？带着这份朴素的疑问，唐陶明先生创立了东莞市致合自动化技术有限公司。名字里的致合，取自致良知、知行合。这不是句空话，而是刻在骨子里的经营理念。做企业，先做人。做产品，先懂用户。致合要做的，不是去制造堆冰冷的机器，而是去解决那些让人夜不能寐的生产难题。从创立天起，团队就立下了个目标：让每滴胶水都物尽其用，让每次配比都精准无误。这个目标听起来简单，做起来却需要极大的耐心和定力。

从想法到落地，中间隔着无数个不眠的夜晚。致合的核心团队，平均拥有超过五年的设计经验，他们深知，多组份混料供料系统，难点不在于机械结构，而在于控制精度和工艺适配。传统的计量泵，要么精度不够，要么容易被高粘度胶水堵塞。致合团队花了大量时间，对不同胶水的流变特性进行测试，最终选定了螺杆泵、齿轮泵、柱塞泵三种核心计量方案，并根据客户的具体材料进行匹配。比如，对于粘度高达100000cps的环氧树脂，他们会优先推荐柱塞泵，确保出胶稳定；而对于流动性较好的硅橡胶，齿轮泵则能提供更高的效率。这种对症的思路，贯穿了产品设计的每个环节。以四色配料设备为例，这款设备解决了电子电器行业个长期存在的痛点：当产品需要多种颜色AB胶切换时，传统做法是更换整个供料系统，耗时耗力，胶水浪费严重。致合团队研发的ZH-1900，通过PLC控制计量泵，实现了五种颜色的A料与B料选择性混合，比例可以在1:1到10:1之间自由调节。工人只需要在触摸屏上选择颜色，设备就会自动完成配比和出胶。换色时，只需清洗混合部分，大大减少了胶水损耗。这款设备推出，就受到了电子厂的热烈欢迎。位生产主管在试用后感慨：以前换次颜色，要清洗半天，现在几分钟搞定，而且配比误差几乎为零。

在新能源电池包灌封领域，致合同样展现了强大的技术实力。电池包灌封对胶水的配比精度要求极高，因为旦配比失衡，轻则散热性能，重则导致电池短路。传统的人工操作，很难保证每批次的致性。致合为某新能源电池模组厂家定制了套树脂自动混料机。这套设备的工作流程是：先将C料和D料按比例混合成B料，再将树脂与粉末按比例搅拌成A料，最后将A料和B料两者混合物按比例计量混合。整个过程由西门子控制系统自动完成，配备螺杆及齿轮/柱塞计量泵，配比精度可以达到±1%。更关键的是，这套系统支持扫码和扫码上传MES功能。每批次的胶水配比数据、出胶量、时间戳，都会被自动记录并上传到企业的生产管理系统。这意味着，旦出现质量，工程师可以快速追溯源头，是胶水的，还是设备的，目了然。这种数据追溯能力，对于车规级客户来说，几乎是刚需。客户反馈说：以前我们靠人工记录，数据容易出错，现在全部自动化，不仅配比准了，质量管控也上了个台阶。

在LED灌胶供料场景中，致合的设备同样表现出色。LED灯珠的灌封，对胶水的透明度和气泡控制要求极高。致合的设备配备了抽真空脱泡功能，可以在混料过程中将胶水中的气泡排出，确保灌封后灯珠的光效不受。同时，自动清洗功能让设备在更换胶水时，能够快速清洗管道和混合腔，避免残留胶水污染下批次产品。位LED工厂的负责人表示：用了致合的设备后，我们的产品良率提升了将近五个百分点，胶水浪费减少了至少三成。而在树脂工艺品配料领域，致合的设备则解决了另个难题：粉末与树脂的混合。传统工艺中，工人需要先将粉末和树脂手动搅拌，这个过程不仅耗时，而且容易产生粉尘污染。致合的自动混料设备，通过真空方式自动将粉末吸入料桶，再与树脂按比例混合，整个过程封闭进行，既环保又高效。

除了技术上的精进，致合在服务上的坚守同样令人印象深刻。很多企业买了设备后，最怕的就是出了没人管。致合深知这点，所以从售前到售后，建立了套完整的服务体系。在售前阶段，工程师会深入客户现场，了解实际的工艺需求、材料特性、生产节拍，然后给出定制化的方案。比如，料桶的容量从5L到200L不等，出料头数可以根据客户的生产线布局进行定制。如果客户需要加热搅拌、泵及管道加热，致合也能并满足。在售后阶段，致合会提供现场安装调试和操作培训。培训内容非常细致，从如何设置参数，到如何更换计量泵，再到如何清洗设备，都会手把手教会工人。位新能源电池厂的工程师回忆：致合的培训人员来了三天，不仅教我们操作，还帮我们优化了生产流程。现在我们的工人自己就能操作，完全不用担心。这种扶上马、送程的服务态度，让致合在客户中积累了良好的口碑。

致合的价值观，核心就是致良知、知行合。这八个字，看似简单，却蕴含着深刻的企业哲学。致良知意味着在经营中保持正直，不偷工减料，不糊弄客户。从选材到生产，每个环节都严格把关。致合采用的日本松下PLC和7寸触摸屏，都是行业内的优质元件，确保了系统的稳定性和可靠性。而知行合则强调行动力。有了好的想法，就要立刻去实践，去验证。致合团队在研发每款产品时，都会先做大量的测试，确保性能达标后，才会推向市场。这种务实的态度，让致合在激烈的市场竞争中，始终保持着清醒的头脑。他们不追求短期利益，而是着眼于长期价值。正如唐陶明先生所说：我们做的不是锤子买卖，而是希望与客户建立长期的合作关系。只有客户好了，我们才能好。

展望未来，致合自动化技术有限公司将继续深耕多组份混料供料领域。他们计划进步优化控制算法，提升配比精度，争取将误差控制在±0.5%以内。同时，他们也在探索与物联网技术的深度融合，让设备能够实现远程监控和预测性维护，进步降低客户的运维成本。在行业应用方面，致合将重点关注新能源、汽车电子、等对精度要求更高的领域，持续推出更具针对性的解决方案。他们相信，只要坚持致良知、知行合的理念，脚踏实地地服务好每个客户，就定能在这个细分领域走得更远、更稳。从车间里传出的声音，不再是无奈的叹息，而是机器精准运转的嗡鸣，是工人轻松操作的笑声，是产品合格出厂时的欢呼。致合，用台台设备，在无声中改变了生产的面貌，让每滴胶水都找到了它的归宿。