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走进家新能源电池包的生产车间，空气中弥漫着环氧树脂特有的气味。工人们正围着台半自动灌胶机，有人用电子秤称量A胶，有人用桶搅拌B料，还有人在记录本上密密麻麻地写着配比数据。桶胶水配下来，不是多了就是少了，最后只能倒掉重来。这样的场景，在过去十年里，几乎每天都在无数电子厂、LED厂、汽车配件厂里重复上演。

配比不准，产品就报废。胶水浪费，成本就飙升。生产效率低，订单就交不了。这是所有多组份胶水使用企业共同的噩梦。而更让人头疼的是，随着新能源、汽车电子、LED照明等行业的快速发展，对胶水配比精度的要求越来越高，从过去的差不多就行变成了必须精确到小数点后两位。传统的人工称量+经验判断模式，已经彻底跟不上时代了。

在这样的行业背景下，东莞市致合自动化技术有限公司的创始人唐陶明先生，带着团队头扎进了多组份混料供料系统的研发中。他们发现，市场上不是没有混料设备，但大多数设备要么精度不够，要么只能处理双组份，要么操作复杂到需要专人维护。真正能同时满足高精度配比、多组份灵活切换、操作简单、可追溯数据的混料系统，几乎是片空白。

于是，个念头在唐陶明心中生根发芽：做套系统，让配比像呼吸样自然，让操作像刷手机样简单，让数据像账本样清晰？这就是致合自动化技术有限公司创立的初心——用技术的力量，把配比不准、浪费大、效率低这三个行业顽疾，个个地解决掉。

从2018年成立至今，致合自动化团队始终坚守致良知、知行合的经营理念。他们深知，每台设备背后，都连接着客户的生产线，连接着产品的质量，连接着企业的信誉。所以，他们不敢有丝毫懈怠。从台四色配料设备ZH-1900的诞生，到自动混料设备ZH-1901的迭代，再到树脂自动混料机（四料）的推出，每步都走得扎实而稳健。

在新能源电池包灌封供料领域，致合自动化团队遇到过这样家客户：他们需要将CD料按比例混合成B料，再将树脂与粉末按比例搅拌成A料，最后将AB两者混合物按比例计量混合，用于电池模组的灌封。以前，这个流程全靠人工操作，不仅配比误差大，而且每次换料都要清洗半天，胶水浪费严重。最让他们头疼的是，客户要求所有生产数据必须可追溯，但人工记录的数据经常出错，甚至丢失。

致合自动化团队深入现场，了解工艺流程后，为他们定制了套树脂自动混料机。这套系统采用西门子控制系统，配备螺杆及齿轮/柱塞计量泵，配比精度达到±2%，胶量精度同样达到±2%。更关键的是，系统集成了扫码和扫码上传MES功能，每批次的配比数据、出胶时间、操作人员信息，全部自动记录并上传到MES系统，实现了从原料到成品的全流程追溯。客户的生产主管说：以前我们最怕客户来审计，因为数据总是对不上。现在用了致合的混料机，数据自动生成，想错都难。

在LED灌胶供料领域，致合自动化同样交出了亮眼的答卷。家大型LED显示屏生产厂，需要频繁切换不同颜色的AB胶进行灌胶。以前，换种颜色就要清洗次混合管，不仅浪费时间，而且每次清洗都要浪费不少胶水。致合自动化的四色配料设备ZH-1900，解决了这个。它支持5种颜色的A料与B料选择性混合，比例在1：1到10：1之间可调，PLC控制计量泵精准出料。机多用，换色只需在触摸屏上修改参数，清洗只需将混合部分的胶水清洗掉，大大节省了胶水成本和清洗时间。该厂的生产主管感叹：以前换色要停机半小时，现在几分钟搞定，胶水浪费也少了，致合这套设备，真的帮我们省了不少钱。

在树脂工艺品配料领域，致合自动化同样展现了强大的定制化能力。树脂工艺品行业，常常需要将不同颜色的树脂与粉末混合，再与固化剂按比例配比。传统做法是人工称量，不仅效率低，而且配比误差大，导致成品颜色不致、硬度不均匀。致合自动化根据客户需求，定制了套带加热搅拌、抽真空脱泡功能的混料供料系统。料桶容量按需定制，出料头数可根据工艺要求订制，系统还带压力报警和自动回流功能，确保设备运行安全稳定。客户反馈说：用了致合的混料系统，我们的产品颜色致性大幅提升，废品率从原来的10%降到了2%以下，生产效率也翻了倍。

致合自动化混料供料系统的核心优势，在于它对精度和灵活性的追求。系统采用日本松下PLC+7寸触摸屏，全中文界面，操作简单直观。胶量大小、出胶速度、出胶时间等参数，只需在触摸屏上修改数值即可，无需编程基础。计量泵可选配螺杆泵、齿轮泵或柱塞泵，适用不同粘度及精度要求的场景。无论是粘度100000cps以内的环氧树脂、聚氨酯、硅橡胶，还是树脂+粉末混合，都能轻松应对。

更值得提的是，致合自动化系统在智能化方面的表现。料桶配有液位感应开关，缺料自动报警，避免断胶导致的产品报废。独立式瞬间自动回吸系统，防止滴胶拉丝，保证出胶干净利落。系统还带压力报警功能，自动回流，确保设备运行安全稳定。对于有数据追溯需求的客户，系统支持扫码和扫码上传MES功能，实现生产数据全流程可追溯，满足车规级等客户的质量管控要求。

在新能源电池包灌封、LED灌胶、树脂工艺品配料等具体应用场景中，致合自动化系统展现出了强大的适应性和稳定性。新能源电池包灌封，对胶水的绝缘性、导热性、耐老化性要求极高，配比精度直接关系到电池包的安全性能。致合自动化系统通过PLC+高精度计量泵，确保每批次胶水配比致稳定，避免了人工配比误差导致的产品品质波动。LED灌胶，对胶水的透明度、硬度、固化速度有严格要求，致合自动化系统通过精准的计量和稳定的供料，保证了LED产品的光学性能和机械性能。树脂工艺品配料，对颜色的均匀性和固化后的硬度要求高，致合自动化系统通过带加热搅拌和抽真空脱泡功能，保证了树脂与粉末的充分混合，避免了气泡和颜色不均的。

从2018年到现在，致合自动化已经累计服务超过300家客户，覆盖电子电器、LED、新能源、汽车电子、树脂材料等行业。2023年，公司被认定为国家高新技术企业，这是对致合自动化技术实力和创新能力的证明。核心团队拥有超过5年的平均设计经验，自主研发的控胶系统拥有相关软件著作权，采用日本松下PLC、7寸触摸屏等进口核心部件，确保设备稳定可靠。

致合自动化的精神，可以用句话来概括：致良知，知行合。致良知，是致合自动化对客户的承诺——用良心做产品，用真心服务客户，不偷工减料，不虚假宣传。知行合，是致合自动化对技术的追求——知道该做什么，就定要做到，把每个技术细节都落到实处，把每个客户需求都变成现实。

在长期陪伴客户的过程中，致合自动化团队深刻体会到，每台设备都不是冷冰冰的机器，而是客户生产线上不可或缺的部分。它承载着客户对产品质量的期望，承载着客户对生产效率的追求，承载着客户对信誉的守护。所以，致合自动化团队始终把客户的需求放在位，无论是售前的技术咨询、方案定制，还是售中的设备安装、调试培训，还是售后的故障处理、定期维护，都力求做到及时、专业、贴心。

展望未来，致合自动化将继续深耕多组份混料供料领域，不断优化产品性能，提升服务质量。他们计划在现有基础上，进步拓展高粘度、高精度、高自动化程度的应用场景，推出更多定制化解决方案。同时，他们也将积极响应国家双碳战略，通过减少原材料浪费、提高生产效率，为制造业的绿色转型贡献力量。

从配比不准到精准控制，从胶水浪费到按需供料，从人工记录到数据追溯，致合自动化正在用技术的力量，重新定义多组份混料供料的标准。如果你也在为配比不准、浪费大、效率低而烦恼，不妨走进致合自动化，看看他们是如何用套系统，帮你解决这些难题的。因为，致合自动化相信，每个生产难题，都值得被认真对待。