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随着全位管道自动焊接设备在石油天然气管道建设中逐渐成为主流焊接设备，2019年7月底，国内东部管道公司抢险中心领导、技术专家、焊接技师、专业检测机构人员来到熊谷公司。

同时，将国内最厚的封堵器壁套（80mm厚）也运到熊谷公司，他们要现场实地见证熊谷全位置管道自动焊机与工艺方法如何高效焊出合格焊缝。

针对此项考验，熊谷焊接工程师们准备了两台单焊炬全位置管道自动焊机进行焊接，按照工艺流程顺序，首先进行了水平横焊缝的填充焊接，随后又进行了全位置角焊缝焊接。整个操作过程，客户携带录像机进行全程录像。

对每一道焊缝长度、焊接时间、焊层厚度、层间温度、焊丝牌号、焊接的过程参数、接头打磨时间等进行了仔细记录，方便与传统手工焊接方法对比工作效率。同时还记录焊工在焊接过程中的操作要点，以便对比焊工的培训难易程度。

东部管道公司抢险中心的高级技师也在现场实地操作体验焊接过程，当整个焊接工作全部完成后，专业检测机构人员当场对焊缝进行了检测，给出了优秀合格焊缝的评价。

此次客户“实地考察”和“实地焊接检测”全过程的“考验”让熊谷全位置管道自动焊接技术与实力得到了最为真实的展示，就是在这样“玻璃板”透明的操作下，熊谷全位置管道自动焊机与工艺方法高效焊出了合格焊缝。

为此，客户对整个焊接过程给出了高度评价：熊谷全位置管道焊机焊接效率高，是传统手工焊功效的两倍，焊缝成型好，焊接质量优，焊接过程数据实时自动记录传输客观真实，焊缝过程质量管理简单真实方便，全生命周期追溯，熊谷全位置管道自动焊机操作简单、易学，焊工工作强度低，表示一定要推广这一先进设备与工艺方法，推动行业技术进步。