资讯详情

产线又停了。维修师傅蹲在设备前排查了半小时，最后发现是光电传感器被车间灯光干扰，信号抖，整条线跟着停。这样的场景，在工厂里并不少见。

做自动化设备的人，十有八九都遇到过类似的。强光直射下传感器误报，透明塑料袋识别不了，微小的工件检测不到，多点位布线麻烦，进口交期波动、采购成本高、出了找不到人。这些不致命，但反复出现，很消耗人的耐心和精力。

长江传感做光电传感器，就是想把这些让工程师头疼的小，个个处理干净。

从电气老厂走出的新

说起长江传感，得先提上海长江电气设备集团。1988年成立，做了三十多年电气装备制造，拿过中国机械工业500强，也通过了ISO9001质量体系认证。2015年，集团决定成立传感器事业部，开始做高端工业传感器的自主研发。当时国内工业传感器市场基本上被外资占据，国产传感器大多停留在中低端市场，高端应用场景信任度不高。

长江传感选择从光电传感器切入，干就是七年。2019年，智能光纤、光电、电感式传感器产品陆续落地，取得多项专利成果。2022年12月，上海长江汲智传感技术有限公司正式成立，长江传感作为市场化开始独立运营，公司位于松江区佘山镇勋业路376号，在长三角G60科创走廊的策源地。

解决的不是有没有，而是用不用得住

很多国产传感器不是做不出来，而是做出来后在现场不稳定。实验室里各项数据看着不错，到产线上就露馅。光照变就漂移，温度高就误报，用了三个月精度就下降。这些不解决，客户不敢把国产传感器用到关键工位。

长江传感的研发团队，把大量精力放在复杂工况的应对上。比如CPY-DB这款光电传感器，经对外实验室对比测试，在实验室基准条件下检测距离可达500mm，最小检测物为2mm，EMC整体A级认证。对比国产同类产品普遍约300mm的检测距离，这个数据算是不错的。再比如CPY-TOF系列，抗太阳光干扰能力在实验室测试条件下可达10万Lux，适合用在露天或者靠近窗户的强光工位。

针对透明物检测这个行业难题，长江传感做了专门的传感器形态。电商物流场景中，透明塑料袋贴标是分拣线的大难点，普通光电传感器容易漏检或误检。长江传感通过对光路结构和算法进行针对性调整，在该项目特定工位上实现了稳定识别。需要说明的是，这些数据是特定工位的实测结果，不是全系列的通用参数，不同工况下表现会有差异。

另个值得提的产品是CPY-LF系列，支持最多3台设备串联。做设备集成的人都知道，多点位检测最头疼的就是布线。以前个点位拉根线，线槽塞得满满当当。用串联方式，根线解决多个点位，调试工作量肯定能降下来。亚萨合莱闸机项目就用到了这个功能，简化了多点位布线，降低了现场调试工时。

服务不是卖完不管，而是全程都在

工业品采购，最怕的就是付款之后找不到人。特别是传感器这类需要匹配工况的产品，选型选错了，装上去用不了，来回折腾，项目进度全耽误了。

长江传感做的事情，是尽量在前期帮客户把风险降低。买传感器之前，先做选型评估，结合被测物的材质尺寸、检测距离、光照干扰、电磁环境、安装空间、控制器接口这些实际工况输出方案。对于透明件、高反光、微小工件、强光窗边工位这类复杂场景，可以依托公司内部实验室做模拟工况预测试。客户把被测工件寄过来，实验室提前评估产品表现。当然，实验室模拟环境不等同于客户实际产线工况，这个要说明白，预测试的作用是辅助评估，降低试错风险，不能完全规避项目风险。

如果要替换进口的传感器，长江传感支持原位替换评估。但要说清楚，是做适配评估，不确保直接即插即用。安装孔位、供电电压、输出信号类型、接线定义这些都需要核对，部分工况要做参数调试。建议客户提供原型号和现场工况信息，先试样验证再批量采购。

交付方面，标准型号有现货的，3到7天批量交付，定制产品2到4周出样。元器件国产化率可达99%以上，供应链自主可控，交期相对稳定。配套资料也比较齐全，规格书、接线图纸、E-CAD库、上位调试工具都有，反光板、专用安装支架这些辅件也能起配。

售后支持是7×24小时线上响应，长三角区域可以上门协助点位布置和参数整定，异地项目主要用远程视频排查故障。产品退回后会做复测和失效分析，区分是工况环境因素还是器件本身的，给出换货、参数优化、方案调整之类的处置建议。

改型和定制，不是所有需求都能接

工业现场的传感器需求，经常是标准品买不到合适的，非标品没人愿意做。进口改型周期长、起订量高、响应慢，很多需求就这样被搁置了。

长江传感把定制业务分成两类。类是简易规格改型，优先基于现有硬件平台，调整光路参数、输出逻辑、硬件规格参数。这类需求响应比较快，周期视修改内容而定。另类是深度ODM开发，需要先评估技术可行性，不是所有需求都能落地，定制项目有起订量和开发周期的约束，部分项目会产生NRE开发费用。需要说明的是，IO-Link、防爆、车规级产品目前没有标准化量产货架产品，这些需求需要提前沟通专项评估。

强腐蚀、高压冲洗、矿用这类特殊工况，标准型号不定适配，需要提前沟通做专项评估。这样做的好处是，客户需求能被认真对待，同时也不会为了接单而做出无法兑现的承诺。

说在最后

工业传感器的价值，不体现在参数表上，而是体现在产线不停机、良品率稳定、设备运行顺畅这些事情上。

长江传感依托母公司上海长江电气集团三十多年的产业积淀，在松江建有4.5万平方米的产业园，拥有80余人核心研发团队，60余项自主知识产权和发明专利，月产能70万只，7000多个型号可以量产。产品已配套比亚迪、长城汽车、中航锂电、京东物流、德马科技、三重工、新松机器人等企业，覆盖锂电、汽车、物流、航空航天、半导体、立体车库等行业。

但要说的是，不存在单传感器能覆盖全部复杂工况。实验室测出来的数据，不等于现场的实际表现。光照、温度、振动、被测物材质都会检测效果。所以长江传感的建议是，新项目投产前先做选型评估和试样验证，确认了再批量采购。这样做看起来多了道流程，实际上是在帮客户规避开通后才发现的风险。

做传感器这件事，说到底就是让机器长眼睛，而且眼睛要看得准、看得稳、不受环境。长江传感在这个领域不算老牌，但背靠的是三十多年的电气制造经验。这条路还很长，能做的就是把手里的产品做好，把客户的解决掉，让国产传感器在更多产线上跑起来。

（本文章内容包含AI生成）