怎么避免或解决铝合金焊丝在焊接中出现的接头氧化问题? 

　　铝及铝合金焊丝是指依据母材种类、对接头的力学性能和耐蚀性能要求等条件来选择。一般情况下，焊接铝及铝合金时，常采用与母材化学成分相近似的薄板剪成条作为焊丝。对于焊接热裂纹倾向较大的热处理强化型铝合金，主要应选用抗裂性好的焊丝。

　　常见焊丝

　　SKD11 >0.5-3.2mm HRC56-58 焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象。

　　63度刀口刃口焊丝> 0.5-3.2mm HRC63-55，主要应用于焊拉刀模，热作高硬度具模，热锻总模，热冲模，螺丝模，耐磨耗硬面，高速钢，刀口修复。

　　SKD61 > 0.5-3.2mm HRC40-43 焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部分是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。

　　70N > 0.1-4.0mm焊丝特性与用途：高硬度钢之接合，锌铝压铸模龟裂、焊合重建、生铁/铸铁焊补。可直接堆焊各种铸铁/生铁材料，也可做为模具龟裂之焊合，使用铸铁焊接时，尽量将电流放低，用短距离的电弧焊接，钢材进行部份之预热，焊接后之加热以及慢慢冷却。

　　怎么避免或解决铝合金焊丝在焊接中出现接头氧化问题?

　　铝焊丝材焊接实际工作中主要问题就是焊接接头处的氧化铝。铝有高温时会氧化，形成三氧化二铝，氧化的溶点比纯铝或铝合金高很多，使接头溶合不好，严重时根本就不溶合。因此，在焊接前要很认真地清洁接头处表面，主要有：机械清理和化学清理两种方法。

　　在焊接的整个加热过程中，产生的氧化铝会附在表面影响整个焊接过程，影响焊接的质量和效果。因此，要使用焊铝专用的焊剂。不同牌号的铝合金焊丝都有配套的焊剂。焊接的时候，如果接头处的表面金属仍然会有氧化的现象存在，这时表面看起来好象金属还没溶化但其实是表面没溶化，但接头内部已经处于溶熔状态了，没经验时就很容易发生坍塌，造成焊穿。所以要特别注意观察。

　　此外，铝的导热性能比较好，散热会比钢铁等快，所以要用比焊接钢铁材料时更大的电流。在焊接过程中一定要挑选合适的焊丝，不同的铝板对于焊丝的需求不同，需挑选抗压，拉伸能力所匹配的焊丝，保证整个焊接过程的顺利进行。