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简述木工机械分类
木工机械是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。家具机械是木工机械的重要组成部分。
木工机床加工的对象是木材。木材是人类发现利用最早的一种原料，与人类的住、行、用有着密切的关系。人类在长期实践中积累了丰富的木材加工经验。木工机床正是通过人们长期生产实践，不断发现、不断探索、不断创造而发展起来的。
木家具是指用木制材料制成的用具。根据其结构可分为框架式家具和板工家具两大类。典型框架式家具的结构为榫卯结构，材料为天然实木板、方材，如红木家具、明式家具、清式家具、实木餐桌椅等。典型的板式家具是指以人造板为材料，结构采用连接件、圆榫等方式连接的家具。
1木工锯床及跑车
2木工刨床
3木工开榫机,木工榫槽机,木工铣床
4木工车床及多用机床
5木材加工配套设备
6家具制造机械
通用的木工机械有：
1.原木加工机械
旨在对原木进行初道的加工处理的机械，如锯切、去木皮、除湿等。
2.木板制造及加工机械
实木板及人造板(胶合板、中密度板、刨花板等材料)的制造机械，并对板材的表面进行处理，以供家具加工所用板材的前道加工程序用的机械，如拼板机、指接机、冷热压机，覆面机等。
3.家具制造机械
包括板式家具、办公家具、实木家具以及其它木制品加工制造需要用的机械，有手动、半自动、全自动之分。品种繁多，涉及面广。从锯切、成型、仿形、钻孔、开榫槽、拼接组合、涂胶、上漆到包装等各方面，均可由机械完成。
家具及木工机械的发展趋势：
科学技术不断地向前发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压射流技术的发展，给家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。
综合起来其发展趋有以下几个方面：
(1)提高木材的综合利用率。
(2)提高生产效率和自动化程度。
(3)提高加工精度。
(4)应用高新技术。
(5)发展柔性化，集成化加工制造系统。
(6)安全无公害加工生产系统。
家具及木工机械的特点：
(1)高速度切割。
(2)有些零部件的制造精度相对低。
(3)木工机床的噪声水平较高。
(4)木工机床一般不需要冷却装置，而需要排屑除尘装置。
(5)木工机床采用绝不能贯通进给方式多，工位方式少。
木工机械加工行业类别
1.原木加工机械
旨在对原木进行初道的加工处理的机械，如锯切、去木皮、除湿等，有大型圆锯机、皮带锯、旋切机等。
2.板材制造
实木板及人造板(胶合板、中密度板、刨花板等材料)的制造机械，并对板材的表面进行处理，以供家具加工所用板材的前道加工程序用的机械，如拼板机、指接机、冷热压机，覆面机，表面涂装设备等。
3.家具制造机械
包括板式家具、办公家具、实木家具、橱柜、木门、等从锯切、成型、仿形、钻孔、开榫槽、拼接组合、涂胶、上漆到包装等各方面，均可由机械来加工完成。
4、地板、墙裙板、墙板的生产设备
主要机械设备有单片锯、四面刨、双头铣床、砂光机、滚涂机、UV
按加工功能
1、锯切类
主要设备有：圆盘锯又叫风车锯、皮带锯、单片纵锯、多片锯、推台锯、开料锯、双头锯等
2、旋切类
主要设备有：有卡旋切机、无卡旋切机、木材剥皮机等
3、车床类
有普通车床、仿形车床、背刀车床、数控车床等
4、刨床类
普通平刨、斜口平刨、自动平刨等
5、铣床类
有立轴铣、立式镂铣机、吊镂机、气动吊镂机、修边机、双头铣、梳齿机、开榫机、数控雕刻机等
6、砂光类
有普通砂带机、立卧砂带机、震荡砂带机、砂边机、砂光机、重型砂光机、底漆砂光机、高架砂光机、异形砂光机、气鼓砂、千叶轮砂、海绵轮砂、盘式砂光机、推台砂光机等
7、钻孔类
有立式台钻、卧式台钻、立式排钻、卧式排钻、立式多孔钻、单排钻、多排钻、铰链专用钻、等
8、压力胶合类
有冷压机、热压机、气动组装机、电动组装机、液压组装机、接长机、拼板机、涂胶机等
9、表面处理类
有贴纸机、封边机、热转印机、真空覆膜机等
10、油漆涂装类
有底漆砂光机、喷涂机、静电喷涂机、滚涂机、UV干燥机、淋幕机、粉尘清除机、皮带流水线、烤漆箱等
11、木材处理类
有木材烤干机、木材调节湿度机、补板机、木材测湿仪等
木工机械的发展趋势
科学技术不断地向前发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压射流技术的发展，给家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。
综合起来其发展趋有以下几个方面：
(1)提高木材的综合利用率。
(2)提高生产效率和自动化程度。
(3)提高加工精度。
(4)应用高新技术。
(5)发展柔性化，集成化加工制造系统。
(6)安全无公害加工生产系统。
木工机械的特点
(1)高速度切割。
(2)有些零部件的制造精度相对低。
(3)木工机床的噪声水平较高。
(4)木工机床一般不需要冷却装置，而需要排屑除尘装置。
(5)木工机床采用不能贯通自动进给方式多，数控工位加工方式少。
常见木工机械产品参数
表面刨床,最大工作宽度520mm,工作台全长2960mm,进料台长1780mm,围栏规格500X175mm,刀具速度5000rpm,电机功率4KW,5.5HP,50HZ,刀具数量4把,刀具挡板120mm,围栏倾斜度45度,配有保护装置,进料台为液压驱动,接榫,配有偏心卡盘,手工操作
厚度刨床,工作宽度520mm,最大(小)高度300mm(3mm),工作台长度250mm,刀具数量4把,进料速度6–20m/min,主发动机7.5HP/5.5KW,配有尘土取出装置,2个塑膜的出料辊
圆锯,倾斜刀锋,固定操作台尺寸1150x630mm,滑行车架尺寸1500x350mm,滑行车架锯2000mm,刀具台倾斜度90-45度.刀锋直径:标准刀具350mm,最大刀具400mm,划线刀具120mm,锯轴直径:主刀30mm,划线刀20mm,最大切削深度:90度110mm,and45度75mm,锯杆速度:主刀3200/4500/6000rpm,划线刀9800rpm,主电机功率4KW5,5HP50HZ,副发动机功率0.75KW1HP50HZ,Completewith:,配有铝合金操作台,硬质不锈钢导路,偏心卡盘,刀锋安全装置,人工启动,TCT刀锋,直径350xZ54x3,6mm,
木工铣床:操作台尺寸720x730mm,,工作长度180mm,运行距离260mm,工作速度3000/4500/6000/7000/10000rpm,主电机功率2.9KW,4HP50HZ,配置:可调整的护栏(最大直径250mm),前后盖,脚踏控制的机械制动装置,工作高度显示表,星形三角启动开关,偏心夹钳,可移动护栏-45+45度,铣床轴30mm.
带锯,锯轮直径800mm,最大切削高度400mm,最大切削宽度785mm,操作台距地面高度960mm,锯锋宽度40x7/10mm,操作台尺寸1180x800mm,锯锋最大长度5630mm,电机高度4–5.5HP,轮子转速660RPM,有除尘装置
摇臂锯/旋臂锯:电机功率5HP,电机转速3000U/min,Diametermotorspindle25mm,法兰孔直径30mm,安全罩直径400mm,最大切削宽度90°度900mm,45度635mm,最大切削高度90°度125mm,45°度85mm,最大撕开宽度90度1080mm,工作台高度790mm,有除尘装置，车床,孔距1600mm,孔高250mm,电机功率2.2–3HP,速度 650/900/1100/1300/1500/1800/2200/3000,尺寸2460x440mm,配置:面盘,主轴箱和必要配件
砂带磨床,台长1500/2000mm,宽600mm,垂直磨距600mm,水平磨距500mm,刀具长度3900/4900mm,刀具宽度100/120mm,电机功率2HP,滑轮直径150mm节能改造应用
木工机械在启动时，电机的电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的，而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。
木工机械安全操作规程
(一)木工机械操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。
(二)操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，辫子放入帽内;不许戴手套、围巾等进行操作。
(三)机械开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。
(四)木工机械上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。
(五)机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。
(六)更换刨刀、锯片时，必须切断总电源。
工作场所的要求
(1).凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物质的工艺过程应放在单独的厂房中，或安排在厂房内专门隔出的地段上，并配备个人防护用品和消防器材。
(2).车间里运送原木、锯材、废料的通道应设且消除穿堂风的设施如走廊、门厅、门帘、帘幕等以及防止火灾蔓延的设施如自动防火门、防火防烟挡板、水幕等。
(3)在车间内需要安全地到达设备上方的工作岗位时，应安装带防护栏杆和楼梯的天桥。厂房地面和天桥通道应敷设防滑地面。
(4).常用的人行通道上不应有设备和什线.其宽度不小于1m.
(5).地面以下的传送带要用盖板或姗格状防护板齐地盖上。金属板表面应防滑。栅格防护的缝隙宽度不超过30mm.
(6).锯末和废料贮槽应安放在厂房外。
降噪措施
凡噪声级超过国家标准规定时，应在建筑、布局上采取降噪措施。
(1)高度达6m的大厂房内应安装吸声材料的天花板(矿渣棉吸声板)。又高又长的厂房，如宽度小于高度，则两旁墙上亦应安装吸声板。
(2)厂房高度超过6m时.在靠近木工机床的上方安装吸声的吊顶天花板。
(3)如果厂房内装木工机床的噪声级很高，而又允许进行远距离操作时，操作人员可在隔音室内工作。
(4)根据木工机床的不同噪声强度.适当布置各个设备，也能达到降低噪声级的目的。噪声最大的设备如刨床、圆锯、带锯应与其他设备分开布置.
木工机械设计阶段
(1)改进刀具.例如改进圆锯片的齿形和结构.木工刨床上采用螺旋刨刀片或分段刀体，螺旋线提升角为72时.噪声级可降低10dB(A)
(2)圆锯片上采用阻尼措施.
(3)改进气流特性。例如.在木工平创床的唇板上打孔或开梳状槽。
(4)选择最佳的吸尘装置，降低空气动力噪声。
(5)零部件的减振和隔振。
(6)对工件的减振和隔振。
(7)在条件允许的情况下，降低主轴转速和进结速度。
(8)采用涂覆层、吸声、隔声罩。
(9)提高圆锯片、刨刀轴及各种旋转体的平衡精度。
(10)为了降低圆锯的嗓声，如锯口深度不大时，可采用消声装置如铁制消声盘。如锯口很深时，可采用氟塑料制成的弹簧消声器.
(11)为降低平刨床空转噪声，可采用开有小孔的定位垫片。
9.厂房内使用电介质加热炉的木材干燥工.其高频辐射电磁场应符合有关规定。
10.厂房内凡对工人有危险的地段，应设安全标志。
11.工作岗位、通道不应被坯料、成品和废料所阻塞。应在车间内划出专门的场地或在地面上用颜色标出范围存放上述材科。
12.木工机械应配备局部通风和粉尘接收器。抽风装置应安装在易于维修的地方。
