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粘钢胶是常温固化A、B双组分环氧树脂胶，该胶可操作性好，不分层，不离析，不沉淀，触变性好，施工不流淌，可节省用胶量。固化后材料具有优良的机械性能、良好的韧性和抗震及抗冲击能力，耐介质(酸、碱、盐)、耐老化等性能优良，该材料绿色环保不含有挥发性溶剂，安全无毒。

适用范围

适用于混凝土构件的外部粘钢补强，混凝土梁、柱、剪力墙等的结构粘接补强，建筑物、桥梁等各部位的补强、加固和粘接及大理石、花岗石、人造石、玻璃钢、玻璃、陶瓷、石棉水泥制品的粘接等。

施工流程与要点：

1.粘结面表面处理

粘结面表面处理是最关键的工序，它的处理质量严重影响粘结质量。粘结面表面处理分为混凝土粘结面处理和钢板粘结面处理。

混凝土粘结面处理

1)混凝土粘结面很旧很脏时，先将表面油垢污物用硬毛刷沾高效洗涤剂刷除干净，然后用水冲刷，再用打磨机将粘合面打磨，磨掉2～3mm，直至露出新的粗集料，最后用无油压缩空气吹除粉粒。若处理后的表面严重凹凸不平，可采用树脂砂浆修补。

2)混凝土表面不是很旧很脏时，直接将粘合面打磨掉1～2mm，然后用清水冲洗干净或用无油压缩空气除去粉尘，最后在完全干燥后用丙酮擦洗干净。

3)新混凝土粘结面时，先将表面松散浮渣用钢丝刷刷去，然后打磨去除浮浆、粉尘，最后用丙酮擦拭干净。

4)混凝土构件湿度较大或龄期在三个月内时，因一般粘钢胶在潮湿的基面上粘结强度会大幅度降低，故尚需进行基面干燥处理。

钢板粘结面处理

1)钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度应尽可能大，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。最后用丙酮擦拭干净。

2)钢板严重锈蚀，先用一定浓度的盐酸浸泡30分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和盐酸，最后用平砂轮打磨出纹路，纹路尽量与钢板受力方向垂直。

2.卸荷

为减轻和消除粘钢板的应力、应变滞后现象，钢板粘贴前宜对构件适量卸荷。

3.配制粘钢胶

配胶比例不正确或搅拌不均匀严重影响结构胶性能，进而影响加固质量。

1)称料前应对两组分分别进行充分的上下搅拌。每次配胶都必须称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费，并且配好的胶需在适用期内用完。

2)在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B两组分，采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌，搅拌至基本均匀后，将胶料全部翻倒至另一容器再继续搅拌至色泽完全均匀一致，以确保没有混合不匀的死角。

4.粘贴钢板

用抹刀将配制好的胶粘剂涂抹在已处理好的钢板粘合面，先用少量胶来回刮抹数遍于粘合面，以便胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，再添抹至所需厚度，一般为1mm～3mm。厚度太薄，胶层容易欠胶，粘结力差;厚度太厚，胶层混入气泡的概率增大，导致固化后胶层产生应力集中和缺陷，粘结力也变弱。涂胶时应中间厚、边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴，所有操作应在胶的适用期内完成。

5.固定钢板，等待固化

1)钢板粘好后立即用膨胀螺栓或其他夹具等固定，并通过固定工具对钢板适当加压，使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出。膨胀螺栓一般作为钢板的永久锚固设施，其埋设孔洞应与钢板对应孔于涂胶前一起配钻好。

2)固化期间避免扰动。25℃时，固化一天即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用;固化温度降低，固化时间应相应延长。若固化温度低于5℃，应采取红外线灯(或碘钨灯)加热等加温措施或使用低温固化改性产品。

6.检验

加固构件的粘钢质量，可先查看其外观，检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验其有效粘接面积。可在必要时参考有关规范，检验钢—砼正拉粘结性能。

7.钢铁表面防腐处理

按设计要求对加固钢板进行防腐处理。当采用砂浆保护层防腐时，可在钢板表面外包或粘结一层钢丝网或涂抹修补胶后点粘一层豆石。如果在抹灰前涂刷一层混凝土界面增强剂，效果会更好。

注意事项：

1.本品应存放于干燥、通风、远离火源处;不易倒置、暴晒、雨淋及不得与尖锐东西碰撞。

2.使用本产品前应戴好防护手套，若不慎粘于皮肤上应用丙酮或酒精清洗;若不慎溅于眼睛先用大量水冲洗并立即就医。

3.保持干燥，避免潮湿下施工。

4.配胶前要预先对混凝土和钢板表面进行处理。

5.胶一定要按推荐比例配胶并保证搅拌均匀，胶要保证在适用期内用完，25℃适用期大于60min。

6.固化过程中，要避免扰动，固化完后才能再处理和施工。