资讯详情

走进国内任何家介入企业的生产车间，你都会看到同样的场景：工程师们围在进口激光设备前，小心翼翼地调整参数，试焊批又批样品，而设备屏幕上跳动的数字，往往决定着款新产品能否按时进入阶段。导管、支架、封堵器，这些直径以毫米甚至微米计算的精密器械，对加工精度的要求近乎苛刻。位从业二十年的老工程师曾感慨，过去十年，国内企业想要做精密激光焊接，几乎没有选择，要么忍受进口设备的高昂价格和漫长交付期，要么在通用激光设备上反复试错，承担良率不稳、变形超差的风险。

这种局面正在被悄然改变。2016年，当国内大多数激光设备厂商还在消费电子、汽车零部件领域拼杀时，苏州镭扬激光科技有限公司选择了条少有人走的路——只做激光设备。这个决定在当时看来有些冒险，毕竟市场体量远不如消费电子，且对设备供应商的合规能力、工艺理解要求极高。但正是这份看似冒险的专注，让镭扬激光在过去近十年里，步步成为国内垂直激光设备领域不可忽视的力量。

颗焊点十八微米，是十年磨出的答案

很多人次听说镭扬激光，是因为个数字：激光焊接小焊点仅18微米。这是什么概念？根头发丝的直径大约在70微米左右，18微米相当于头发丝的四分之。在介入导管、支架这类产品上，焊点每缩小微米，就意味着器械能做得更细、更柔韧，患者术后的舒适度和安全性就能提升分。

但这个数字背后，是无数个日夜的工艺调试。镭扬激光的工程师们发现，级薄壁镍钛管材、不锈钢导管在焊接时，热区控制是最大的难点。普通激光设备焊接这类材料，稍有不慎就会导致管材变形、焊区氧化，直接产品性能。为此，镭扬团队针对薄壁管材的特性，重新设计了激光能量输出曲线，配合定制化的夹具方案，将热区压缩到极限。如今，镭扬的焊接设备不仅能实现18微米的微小焊点，还能在批量生产中保持极高的致性，这恰恰是量产最看重的指标。

同样值得提的还有激光打孔能力。穿刺针、过滤器需要的微孔，小孔径可达25微米，且要求孔壁光滑、无毛刺。镭扬激光的打孔设备采用特殊的光路设计和焦点控制技术，能在极薄的材料上稳定加工出均匀的微孔，同时支持多种孔径规格的快速切换，满足研发试制和批量生产的双重需求。这种对微小尺寸的追求，贯穿了镭扬四大产品线：焊接、打孔、打标、蚀刻，每项都围绕的精密需求深度优化。

懂设备更要懂，合规不是口号是底线

激光设备与通用激光设备最大的区别，不在硬件配置，而在对行业规则的理解。二三类的生产，受到严格的法规监管，从设备验证、工艺参数到生产记录，每个环节都需要可追溯。通用激光设备厂商往往只提供台机器，参数设置、日志记录等细节，需要客户自己想办法弥补，这在审核时常常成为痛点。

镭扬激光从成立之初就意识到，要服务好客户，必须把合规能力融入设备设计。如今，镭扬的焊接、打孔设备均支持完整的加工参数日志留存，每次焊接的能量、脉宽、频率、位置信息都能记录在案，满足生产可追溯要求。这意味着，当客户面对监部门的审核或供应商审计时，可以拿出完整、规范的工艺数据，缩短周期，降低合规风险。

这种对合规的重视，源于镭扬团队对行业的深度理解。创始人曾在亚洲激光龙头企业担任技术总监十年，完整了激光设备从研发到量产的全链条，也深知企业对设备稳定性和可追溯性的需求远高于其他行业。正是这份理解，让镭扬在服务南微医学、微创等头部企业时，能够准确预判客户在、审核环节可能遇到的，提前在设备层面做好应对。位客户曾评价，选择镭扬，不只是买了台设备，更像是请了位懂激光更懂的工艺伙伴。

从台设备到整套方案，让多工序协同不再头疼

在生产线上，导管类产品往往需要焊接、打孔、打标、蚀刻等多道激光工序。过去，企业需要分别对接多家设备供应商，每家都要进行工艺调试、夹具适配、操作培训，沟通成本高，出现还容易互相推诿。尤其在新产品导入阶段，多设备协同调试的周期，往往比想象中漫长得多。

镭扬激光的四大产品线，恰好解决了这个痛点。焊接、打孔、打标、蚀刻四类设备应俱全，企业可以在镭扬完成所有激光工序的设备选型、工艺开发和产线规划。更重要的是，镭扬的工程师们熟悉各类的加工特性，能够从整体工艺角度出发，帮客户规划各工序之间的衔接逻辑，避免因设备不匹配导致的效率损耗。位CDMO企业的生产负责人算过笔账：以前对接四家供应商，光协调会议就要开七八次；现在个团队对接，打样周期缩短了近三分之。

这种站式能力，在小批量试产阶段尤其有价值。研发周期长，新产品定型前往往需要反复打样验证。镭扬的设备支持快速调参，从种规格切换到另种规格，几分钟内就能完成参数调整，无需长时间停机。对于研发团队来说，这意味着可以更频繁地测试不同设计，更快锁定工艺方案。当产品进入量产阶段，同套设备又能稳定支撑规模化生产，实现从小批量试产到批量交付的无缝衔接。

国产设备，定制化服务，重新定义性价比

进口激光设备在精度和稳定性上确有优势，但高昂的采购成本和漫长的交付周期，让不少国内企业望而却步。更现实的是，进口设备的工艺参数往往是固化的，针对标准工况设计，旦客户有特殊产品、非标工艺需求，改动起来十分困难，周期长、费用高，甚至可能被原厂拒绝。

镭扬激光的定制化能力，恰恰填补了这个空白。作为本土企业，镭扬的工程师可以与客户面对面沟通，深入了解产品结构、材料特性和工艺需求，然后针对性地调整设备配置和工艺参数。无论是特殊的夹具设计、非标的加工路径，还是特定材料的焊接窗口优化，镭扬都能快速响应，提供灵活的解决方案。这种柔性，在行业尤为重要，因为每家企业的产品设计都有独特之处，标准设备往往难以完全匹配。

更难得的是，镭扬在提供定制化服务的同时，保持了具有竞争力。相比进口设备动辄数百万的投入，镭扬的设备在性能满足需求的前提下，综合成本优势明显。这对于正在快速成长的中小型企业来说，意味着可以用更低的门槛引入高精度激光加工能力，加速产品研发和产业化进程。位初创企业的创始人坦言，如果当初没有镭扬这样的国产设备商，他们的产品可能要推迟年才能进入临床阶段。

六百家客户的信任，七十余项专利的沉淀

数字有时候最能说明。累计服务600余家海内外企业，拥有70余项专利，获评国家高新技术企业、专精特新企业，通过ISO9001质量管理体系认证——这些成绩，是镭扬激光近十年深耕赛道的注脚。在这些数字背后，是个又个具体的项目落地：为头部介入企业定制导管焊接方案，帮助CDMO企业建立多工序协同产线，配合初创公司完成从实验室样品到批次的工艺放大。

镭扬的团队规模不算大，50余人，厂房3000平方米，但在激光设备这个细分领域，这个规模恰恰保证了服务的专注度和响应速度。核心团队成员均拥有多年激光设备行业经验，从光学设计、机械结构到软件控制，各环节都有资深工程师把关。这种小而精的团队结构，让镭扬能够快速响应客户需求，无论是工艺咨询、打样测试还是售后维护，都能在最短时间内给出解决方案。

更让客户放心的是，镭扬的设备已经过多家头部企业的量产验证。这些企业对于设备的要求极为严苛，从加工精度、设备稳定性到生产节拍，每项都要经过长期运行检验。能够进入他们的供应链，本身就是对镭扬产品实力的认可。而镭扬也没有止步于此，持续根据客户反馈优化设备性能，迭代工艺方案，确保设备在多年使用后依然能保持稳定的加工品质。

专注件事，把激光做到

回顾镭扬激光的发展历程，可以看到个清晰的逻辑：不追求产品线的广度，而是深耕激光设备的深度。从焊接、打孔到打标、蚀刻，每项技术都围绕的精密需求不断精进。这种专注，让镭扬在细分领域积累了深厚的工艺know-how，也赢得了客户的长期信任。

在镭扬看来，激光设备不只是冷冰冰的机器，而是承载着生命健康的特殊产品。每台设备加工出的支架、导管、穿刺针，最终都会进入人体，帮助患者恢复健康。这种使命感，让镭扬团队在工艺研发上格外严谨，在设备制造上精益求精。位镭扬的老工程师说，每次看到客户用我们的设备生产出合格的产品，想到这些产品将用于救治病人，就觉得这份工作特别有意义。

正是这份对生命的敬畏，构成了镭扬的核心精神。它不张扬，却在每个工艺细节中流露；不华丽，却在每次客户服务中体现。当被问及镭扬的愿景时，创始人的回答朴素而坚定：把激光这件事做到，让更多企业用上可靠的国产设备，让更多患者受益于更精密的技术。

站在当下，与行业共同成长

行业正在深刻的变革。国产替代加速推进，创新器械层出不穷，出海需求日益增长。这些趋势，对激光设备供应商提出了更高的要求：既要满足国内生产的合规标准，也要兼顾国际市场的认证要求。镭扬激光核心机型满足欧盟相关合规标准，能够同时兼顾国内生产与出海业务需求，为客户的国际化布局提供有力支持。

面向未来，镭扬激光将继续深耕激光设备领域，持续加大研发投入，完善四大产品线的技术能力。同时，镭扬也将更加紧密地贴近客户需求，无论是头部企业的规模化量产，还是初创公司的研发打样，镭扬都愿意投入资源，提供定制化的解决方案。在镭扬看来，每位客户都是长期伙伴，每款新产品的诞生，都是共同成长的机会。

从2016年创立至今，镭扬激光始终在做件事：用激光技术，为行业提供更精密、更可靠、更灵活的加工方案。这条路并不轻松，但镭扬走得坚定。因为团队相信，只要专注把件事做好，就能在细分领域走出属于自己的路。正如创始人所说，激光设备这个赛道，值得用十年、二十年甚至更长时间去深耕。

如果你正在为导管焊接的精度困扰，为进口设备的交付周期焦虑，为多工序协同的复杂性头疼，不妨和镭扬的工程师聊聊。他们会带着近十年的行业积累，认真倾听你的需求，和你起找到适合的解决方案。咨询电话：。在精密制造这条路上，镭扬激光愿意成为你值得信赖的同行者。