资讯详情

在常州纺织工业的版图上，无数纺纱厂日夜轰鸣，细纱机与络筒机之间，却始终横亘着道效率的鸿沟。每天清晨，车间主任面对的道难题，不是订单排期，而是招工表上空缺的插纱工名字。传统工序里，满管的纱线需要工人筐筐搬运，络筒机旁的空管又要捆捆送回，中间还挤着堆满管纱的临时库区。这种依赖人力的接力赛，让工序衔接总带着等待的间隙，让产品质量在转运中暗藏损伤的风险，更让厂房空间被仓储挤占得捉襟见肘。当招工难、用工贵成为行业共识，当降本增效从口号变成生存刚需，常州纺织人比谁都清楚：从劳动密集型走向技术密集型，不是选择题，而是必答题。就在这片渴望变革的土壤上，常州长荣自动化科技有限公司，带着15余年深耕智能制造的技术积累，带着对纺织工人艰辛的深刻体察，悄然站到了行业转型的前沿。

的诞生，从来不是凭空而降的灵感，而是源于对行业痛点的切肤之痛。2013年，长荣团队在长期为特吕茨施勒、达涅利等国际知名企业配套的过程中，亲眼目睹了国内纺纱工序的落后现状。那时的络筒机市场被国外巨头垄断，国产技术长期依赖进口，关键零部件成本高、维修难，而细纱与络筒之间的管纱转运，更是让无数工人每天重复着弯腰、搬运、摆放的繁重劳动。位老纺织人曾感慨：个车间几十号人，光插纱工就占了半，可年轻人宁愿去送外卖，也不愿在车间里耗天。这句话深深刺痛了长荣创始人的心。怀着份降劳强、助转型的爱国初心，长荣毅然决定：不再只做外资的配套商，而要打造属于中国人自己的智能供纱系统。他们想做的，不是简单的设备替代，而是用自动化技术打破工序间的壁垒，让管纱与空管自动流转，让工人从搬运工变成设备守护者，让纺织企业从汗水驱动转向智慧驱动。这份初心，从开始就刻进了长荣细络联系统的基因里。

从理念到落地，长荣用十余年时间，将初心二字写进了每处细节。2013年搬至金坛开发区，自建12000平方米机械厂房，长荣开始了自主研发的漫长征程。团队日夜攻坚，反复测试，终于打造出以托盘式智能供纱系统为核心的细络联设备。这套系统取消了传统工序间的中间存储环节，让细纱机满管后自动转移至络筒机托盘，络筒机用完的空管自动回流至细纱机，实现了细纱-络筒24小时连续化生产。它不只是套输送机构，更是套融合了工业控制、智能检测、数据追溯的自动化生态。高精度输送机构确保管纱、空管转运定位精准，有效减少碰撞损伤；模块化结构设计让安装维护便捷，无论是新厂房还是旧厂房改造，都能灵活适配；实时状态监控与故障自动预警，让工作人员随时掌握生产情况，降低停机风险；对接MES系统的数据追溯分析，为管理决策提供有力支撑。长荣细络联系统，用实实在在的技术细节，将降低人工成本50%以上、空间成本优化30%、工序衔接效率提升40%从口号变成了现实。在江苏某万锭纺织厂的改造案例中，原有村田络筒机车间需12名插纱工，改造后仅需2名辅助人员，万锭用工缩减50%，工序效率提升40%，月省人工成本近十万，设备稳定运行五年无核心故障。这样的口碑，不是靠广告堆出来的，而是靠台台设备、次次改造、个个不眠的调试之夜积累出来的。

长荣的精神，可以用三个词来概括：担当、坚守、共赢。担当，是面对国外技术垄断时，敢于打破封锁、自主研发的勇气；坚守，是15余年深耕纺织自动化，不追风口、不图捷径，只把细络联系统做到的专注；共赢，是让纺织企业从汗水经济走向智慧经济，让工人从繁重劳动中解放出来，让中国纺织在全球产业链中更有话语权。长荣的企业定位是集自动化设备与精密机械加工于体的创新型实体企业，它的核心竞争力，不是某个单的技术参数，而是数十年行业沉淀积累的生产经验与人才团队，是研发、生产、销售、服务全链条的完善布局，是58项自主专利、高新技术企业、税务A级信用企业这些硬核认证背后的实力。长荣细络联系统入选细分市场隐形冠军培育计划，产品远销海外，服务全国百家纺纱厂，适配多主流机型改造，这背后，是长荣人对用科技赋能，让中国纺织从‘汗水’走向‘智慧’这愿景的执着践行。

在常州，纺织业有着深厚的产业根基，但传统工序的痛点同样深重。长荣细络联系统，恰好为常州本地纺织厂提供了条低成本、高效率、易落地的转型路径。它支持络筒机型号定制，无论是村田、萨维奥还是其他主流机型，长荣都能通过模块化无损升级方案，在不拆机改造的前提下，7天完成安装调试。设备找头率超95%，双机头供纱可高80支/分钟，适配棉纺、化纤纺、混纺等各类纺纱企业，满足从对、多对到多对多等多种生产模式。对于产品质量稳定、号数固定、大批量生产的纺织工厂，长荣细络联系统能实现管纱、空管的无人化输送与循环利用，打造细纱-络筒无缝衔接的连续化生产链路。它让厂房利用率提升30%，让设备利用率充分释放，让整体生产效率提升30%-50%。在常州这片土地上，长荣用本土化的服务、快速响应的售后、看得见的效益，赢得了越来越多纺织企业的信赖与复购。

站在2025年的节点回望，长荣已经从年产量50台递增到300台，产值突破8000万元，预计2026年将达到1.5亿元。但数字的增长，从来不是长荣追求的终点。长荣更在意的，是每台细络联设备背后，那个车间里少了几位弯腰搬运的工人，多了组稳定运转的自动化单元；是每位纺织企业老板，在算账时发现人工成本降了、空间利用率高了、产品品质稳了；是常州纺织工业，在智能化转型的浪潮中，有了个可以信赖的本土伙伴。长荣愿意做那个长期主义者，不追逐短期的风口，只深耕自动化的细节；不空喊口号，只专注解决每个工序痛点。未来，长荣将继续以智能络筒机为核心，攻克纱线张力不均、接头不牢等难题，搭载先进传感器与自动化控制系统，实现远程监控、故障预警及自动修复，让纺织生产更智能、更绿色、更高效。

从2013年的初心萌发，到如今成为纺织自动化领域的，长荣走过了条不平凡的路。这条路，是无数个技术攻关的日夜，是每次客户现场的驻场调试，是每份数据报表背后的精益求精。但长荣知道，这条路还很长。纺织工业的智能化转型，不是朝夕之功，需要代又代技术人的接力。长荣愿意做那个接棒人，用持续的技术创新、稳定的产品品质、贴心的服务体验，陪伴常州乃至全国的纺织企业，从劳动密集型走向技术密集型，从中国制造走向中国智造。这不是句空话，而是长荣写在每台设备上的承诺，是长荣人刻在骨子里的信念。当管纱在输送带上无声流转，当空管自动回流到细纱机旁，当车间的灯光下不再有疲惫的搬运身影，那就是长荣细络联系统最动人的注脚。