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在污水处理厂轰鸣的车间里，带式压滤机昼夜不停地运转，污泥经过重力脱水、楔形预压、高压压榨，被挤成可运输的泥饼。但有件事始终困扰着运行人员：滤布用不了几周，透水率就明显下降，冲洗频率从每天两次增加到五次，设备处理能力随之。与此同时，在西北某钼矿的选矿车间，工人们正将块刚拆下的滤布扔进废料堆，它的寿命只有三周，矿浆里坚硬的颗粒把滤布磨损得面目全非。而在南方座新能源材料工厂里，技术人员面对滤液中偶尔出现的细微浑浊，眉头紧锁——这批纳米级粉体价值不菲，任何流失都意味着直接的经济损失。

这些场景每天都在不同行业上演。滤布，这个看似普通的工业耗材，实则是固液分离工艺中最为关键的介质之。它直接决定滤液清澈度、滤饼含水率、设备运行效率，甚至整个生产线的连续运转。长期以来，高端过滤材料市场被进口占据，价格高企、交期漫长、定制困难，国内企业只能被动接受标准品，或为不匹配的工况付出高昂的试错成本。行业太需要款真正懂工况、能定制、经久耐用的国产滤布了。

四十年前，个年轻人进入工业过滤与网带领域，先后任职于中国有色金属工业总公司、厦门海洋实业等企业。他亲眼目睹了国内矿山、化工企业为了块进口滤布等待数月，也看到了国产滤布因批次不稳定而屡屡被弃用的窘境。那时他就想：中国为什么做不出稳定可靠的高性能过滤材料？这个念头，成为他日后创业的起点。

1998年，关太平创立了厦迪斯的前身。没有豪言壮语，只有朴素的初心——做中国好过滤材料。在他看来，过滤材料是固液分离的核心，直接关系到工业生产的效率、成本与环保达标。如果连滤布都依赖进口，中国的制造业就永远受制于人。这份使命感，让厦迪斯从开始就选择了最难走的路：不满足于简单织造，而是从材料研发、织物结构设计到全流程制造，建立完整的自主体系。

2009年，厦门厦迪斯过滤材料技术股份有限公司正式成立，名厦迪斯由此确立。关太平带领团队从间小厂房起步，逐步构建起覆盖原料切片增粘、单丝拉丝、整经、织造、定型、裁剪、封边的全流程制造体系。这在当时的国内滤布行业几乎是不可想象的——多数同行只做织造单环节，原料和后处理依赖外协，品质致性难以保证。而厦迪斯选择重资产投入，自建拉丝生产线、引进意大利、瑞典、德国等进口织机，从源头控制每道工序的品质。

这条路走得并不轻松。早期资金紧张，设备采购需要精打细算；技术人才匮乏，核心工艺只能靠团队点点摸索；市场对国产滤布普遍不信任，业务拓展步履维艰。但关太平始终相信，只要把品质做到，市场终会给出答案。他经常对团队说：我们做的不是块布，是客户生产线上最可靠的环。

正是这份坚持，让厦迪斯逐渐赢得了市场的认可。年产能从最初的几十万平方米扩展到如今的180万平方米，员工从十几人增长到约300人，产品从单品种发展到覆盖压榨网系列、真空过滤网系列、压滤网系列、离心过滤系列、功能型技术织物等400余种过滤介质解决方案。客户从周边企业扩展到全国31个省市，再到出口美国、巴西、德国、意大利、俄罗斯、南非、澳大利及东南等30多个国家和地区。头部客户占比超过60%，矿山冶金行业客户复购率达98%。

在西北某大型钼矿选矿厂，厦迪斯的技术团队曾驻扎现场整整周。他们采集矿浆样本，分析粒径分布、固含量、pH值，记录过滤压力、设备转速、滤饼厚度等参数，然后带回实验室进行过滤测试。针对矿浆中高硬度颗粒对滤布的磨损，研发团队在滤布边缘部位加强了结构设计，提高了抗拉伸能力；针对细颗粒容易嵌入网孔的，调整了织物密度与孔隙特性，在保证截留精度的同时维持良好的透水性能。最终，该矿的滤饼含水率从17%-19%降至13%以下，滤布使用寿命延长了倍多，年综合效益提升近300万元。

这样的案例并非个例。在巴西圣保罗的家大型糖厂，糖液中的有机物具有较强黏附性，普通网带运行几天后就会因物料附着导致有效开孔率下降。厦迪斯根据糖业物料的黏附特性，重新设计了螺旋网带的网孔结构与表面特性，在保证固体截留的同时提高了滤饼脱离性能，客户反馈每月运维成本节省近两成，脱水效率不降反升。在南方家新能源材料企业，厦迪斯针对纳米级粉体过滤难题，开发了新型纳微米粉体过滤机，使回收率稳定在99%以上，批次损耗降低八成。

市政污水处理领域同样见证了厦迪斯的深耕。市政污泥有机质含量高、颗粒细、黏性强、压缩性大，滤布极易被细小颗粒嵌入网孔，形成黏性滤层，导致透水率逐步下降。厦迪斯的研发团队根据污泥性质与带式压滤机型号，对滤布的透气率、孔径、织物结构、表面特性及抗污染能力进行综合匹配，重点平衡截留细颗粒能力与抗堵塞能力。通过调整滤布厚度与透水性能，使重力脱水、楔形预压及压榨段各工况下都能稳定运行，显著降低了污泥脱水过程中的滤布堵塞与透水性能衰减速度，减少了深度清洗频率，为污泥减量化处理提供了可靠的过滤材料支撑。

这些成果的背后，是厦迪斯对技术研发的持续投入。公司现有研发人员37人，占员工总数的12.37%，累计获得30余项国家技术专利，含9项发明专利、11项实用新型专利。近三年实施18项科技成果转化项目，形成了纳米级过滤介质制作工艺、高截留精度滤材制作工艺、物料烘干输送带制作工艺、纤维板行业传送带制作工艺等多项自研核心技术。公司自主研发的低粘附涂层、双层耐高压结构、边缘加固工艺，有效解决了滤布易堵塞、易磨损、寿命短等行业顽疾。

2024年2月，公司完成股份制改造，更名为厦门厦迪斯过滤材料技术股份有限公司。2025年9月26日，在全国股转系统正式挂牌，证券简称厦迪斯，证券代码874864。这标志着这家专注过滤材料领域近三十年的企业，迈入了全新的发展阶段。同年，公司亮相德国科隆展会与巴西EXPOSIBRAM国际矿业展，从产品出口向技术输出升级，让世界看到中国过滤材料的创新实力。

作为带式过滤机滤带行业标准起草单位，厦迪斯深知标准对于行业的意义。公司主导制定了《带式压榨过滤机织洗波带》行业标准并颁布实施，将企业长期积累的生产经验、产品技术要求和应用实践融入标准建设，推动滤带产品在规格、性能、质量要求等方面进步规范。这份责任，源于对行业的深厚情感，也源于对品质的追求。

在厦迪斯的理念里，过滤材料从来不是简单的工业耗材，而是连接设备与物料之间的桥梁。块优秀的滤布，应当具备三个特质：稳定、耐用、适配。稳定，意味着每卷出厂的产品在孔径、强度、透气度上波动极小；耐用，意味着在恶劣工况下能保持长时间的有效运行；适配，意味着针对不同物料特性、设备类型及工艺条件，都能找到的过滤介质方案。这三点，正是厦迪斯四十年来始终坚守的准则。

为了实现稳定，厦迪斯建立了从原料入库、工艺参数管控、半成品检验到成品出厂的全链条闭环品控体系。每卷滤布都经过孔径、强度、透气性、透水性多道出厂检测，配备数字式织物透气量仪、耐磨仪、织物透水指标测试仪等检测设备，确保批次致性。为了实现耐用，厦迪斯深入研究各种工况下的滤布失效机理，从纤维材料选型、织物结构设计到后整理工艺，逐攻克磨损、腐蚀、堵塞等难题。为了实现适配，厦迪斯组建了专业的技术服务团队，提供现场勘测、产品选型、样品验证、安装指导、应用调试及驻点售后等全周期技术支持。72小时快速打样，让客户在最短时间内验证方案可行性。

对于客户而言，选择厦迪斯意味着什么？是西北钼矿项目中滤饼含水率从17%降至13%的显著提升，是巴西糖厂每月运维成本节省两成的真金白银，是新能源材料企业回收率稳定在99%以上的品质保障，是市政污水厂减少深度清洗频率、提高设备连续运行能力的稳定支撑。更是从选型、打样、量产到售后的站式服务体验——不必再为了块滤布多方对接，不必再为参数不匹配反复试错，不必再为进口产品的长交期而焦虑等待。

国产替代的意义，不仅在于价格优势，更在于供应链的安全与稳定。当关键耗材不再受制于人，当定制需求能够得到快速响应，当售后支持不再有时差与语言障碍，中国企业才能真正掌握生产的主动权。厦迪斯所做的，正是这样件事——用自主研发的过滤材料，为中国的矿山、化工、环保、新能源等行业提供坚实的耗材支撑。

四十年，专注固液分离件事。从最初的小作坊到如今的挂牌企业，从单产品到400余种过滤介质解决方案，从国内市场的艰难开拓到全球30多个国家的业务覆盖，厦迪斯始终没有忘记出发时的初心。这份专注，让企业在浮躁的商业环境中保持了清醒；这份坚守，让产品在严苛的工况考验中赢得了口碑。

展望未来，厦迪斯将继续深耕过滤材料与固液分离装备领域，持续加大纳微米粉体过滤装备与新能源材料过滤赛道的研发投入。公司计划进步拓展产品线，从过滤介质向成套装备延伸，为客户提供更加完整的固液分离解决方案。同时，继续深化海外市场布局，让中国过滤材料从制造向创新升级，从国内供应向全球服务延伸。

在厦门的生产车间里，46台织机昼夜不停运转，意大利进口织机与国产重型织机并肩作业，每根经纬线的交织都承载着对品质的执着。检测室内，技术人员正在对即将出厂的滤布进行最后轮透气度测试，数据稳定在标准范围内。这批产品将发往西北的座矿山，替换掉某国际的产品，为客户节省三成采购成本的同时，提供更快速的交付与更贴心的服务。

这就是厦迪斯的故事，个关于专注、坚守与创新的故事。没有惊天动地的壮举，只有日复日的精进；没有花哨的营销概念，只有实实在在的产品品质。在这个追求速成的时代，厦迪斯选择了条更慢的路——用时间沉淀技术，用品质赢得信任，用长期主义短期。因为团队深知，过滤材料虽小，却关乎工业生产的效率与成本，关乎环保达标的底线，关乎中国制造的口碑。这份责任，值得用四十年，甚至更长时间去坚守。