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线城市市政污水厂的脱水车间里，机器的轰鸣声昼夜不息。运行主管老张盯着带式压滤机出口的滤饼，眉头紧锁——污泥含水率居高不下，滤布使用不到两周就开始堵塞，冲洗频率从每天两次增加到四次，清水耗量翻倍，脱泥效率却肉眼可见地下降。停机更换滤布的那几个小时，整条生产线都跟着停摆。这是市政污泥处理领域再常见不过的困境：有机质含量高、颗粒细、黏性强、压缩性大的污泥，对过滤介质提出了极为苛刻的要求。而在新能源材料车间，工程师们面对的是另种难题——浆料颗粒细、固含量高、滤饼压缩性明显，过滤初期通量尚可，旦滤饼形成，阻力便急剧攀升，截留精度高了容易堵塞，孔隙大了又漏料，滤液浑浊、产品损失，两头为难。

这些场景背后，指向同个核心命题：过滤材料作为固液分离的关键介质，其性能直接决定了生产效率、运行成本与产品质量。然而长期以来，高性能过滤材料市场被进口主导，价格高昂、交期漫长、定制困难，国内用户往往陷入被动等待的境地。更现实的是，普通滤布厂家只做织造单环节，原料与后处理依赖外协，品质致性难以保障；小作坊无专利、无检测设备、无稳定工艺，质量全凭运气；贸易商无技术研发能力，无法针对具体工况定制开发。行业同质化严重，真正能解决的过滤材料供应商，少之又少。

正是在这样的行业背景下，家以做中国好过滤材料为初心的企业，从1998年起步，步步走进了数千家工业企业的生产现场。厦门厦迪斯过滤材料技术股份有限公司，名厦迪斯，创始人关太平自1985年进入工业过滤与网带领域，先后任职于中国有色金属工业总公司、厦门海洋实业等企业，亲眼见证了过滤材料长期依赖进口、国产材料致性差的行业困局。那段让他深刻意识到：中国工业要发展，关键耗材不能永远受制于人。带着这份朴素的信念，关太平于1998年创立厦迪斯前身，聚焦固液分离过滤材料细分赛道，坚持工艺自主、品质优先，拒绝低端同质化竞争。

做中国好过滤材料，这句初心听起来简单，践行起来却需要数十年如日的定力。过滤材料是个典型的小产品、大工艺行业，从原料切片增粘、单丝拉丝、整经织造，到热定型、裁剪封边，每道工序都最终产品的截留精度、透气性能、机械强度与使用寿命。厦迪斯选择了条最难走的路：全流程自主制造。从原料切片增粘开始，到拉丝、织造、定型、裁剪、封边，核心生产环节全部自主控制，不假外协。这样的好处是显而易见的——每批产品的孔径、强度、透气度波动小，批次致性高，用户可以放心批量使用，不必担心换批滤布就要重新调试工艺参数。

在设备配置上，厦迪斯投入了拉丝生产线6条、织机46台套（含意大利进口织机13台套、瑞典重型织机1台、德国进口织机6台及国内重型织机26台套）、定型机14台套、绕环机组50台套、激光切割机2台套，年产能达180万平方米。这些硬件投入的背后，是对品质致性的追求。配合数字式织物透气量仪、耐磨仪、织物透水指标测试仪等检测设备，每卷滤布出厂前都要经过孔径、强度、透气性、透水性多道检测，确保产品性能达到或超过进口同类材料水平。

技术的积累并非蹴而就。厦迪斯累计获得30余项国家技术专利，其中发明专利9项、实用新型专利11项、外观设计专利1项，覆盖滤布结构、织造工艺、后处理技术等核心环节。研发团队37人，占员工总数12.37%，近三年累计实施18项科技成果转化项目。作为带式过滤机滤带行业标准起草单位，厦迪斯主导制定了《带式压榨过滤机织洗波带》行业标准并颁布实施，将企业长期积累的生产经验、产品技术要求和应用实践融入标准建设，推动整个行业的规范化发展。这些技术积累最终转化为用户可感知的价值：在西北某大型钼矿选矿厂，针对矿浆固含量高、颗粒硬度高、细颗粒比例高、磨损性强的特点，厦迪斯根据矿浆粒径分布、设备形式及过滤压力，对滤布的织造结构、经纬密度、孔隙特性、透水性能及机械强度进行匹配，针对高磨损区域加强滤布结构及边缘部位，滤饼含水率降至13%，滤布使用寿命显著延长，项目年增效可观。在巴西圣保罗大型糖厂，针对糖业物料黏附性强、有机物负荷高的特点，厦迪斯对螺旋网带的网孔结构、透气透水性能、表面特性及网带厚度进行匹配设计，改善物料附着和滤饼剥离表现，每月运维成本降低近两成，脱水效率不降反升。

回到市政污泥脱水的场景。厦迪斯的工程师深知，市政污泥与矿浆、糖料完全不同，它有机质含量高、颗粒细、黏性强、压缩性大，进入带式压滤机后，细小颗粒容易嵌入网孔，表面形成黏性滤层，透水率逐步下降。如果单纯追求截留精度而采用小孔径滤布，反而会加速糊网。厦迪斯的解决方案是：根据污泥性质、带式压滤机型号、运行速度及压榨工况，对滤布的透气率、孔径、织物结构、表面特性及抗污染能力进行综合匹配，重点平衡截留细颗粒能力与抗堵塞能力，同时结合滤布厚度、透水性能和机械强度，确保重力脱水、楔形预压及压榨段各工况下的稳定运行。这种基于工况的定制化思维，正是厦迪斯区别于普通滤布厂家的核心差异。在新能源材料生产领域，针对浆料颗粒粒径细、固含量高、滤饼压缩性明显的特点，厦迪斯对机织滤布的孔径、孔隙率、透气透水性能、织物结构及表面状态进行综合匹配，通过控制过滤介质的有效截留能力，使细颗粒在滤布表面形成稳定滤饼，同时保持合理的液体通量，避免因过度截留造成快速堵塞，改善细颗粒浆料过滤过程中的截留稳定性、滤液质量及过滤通量，降低滤布快速堵塞和过滤效率衰减风险。

四十年专注固液分离件事，厦迪斯沉淀下来的不仅是技术和产品，更是套完整的服务体系和价值理念。72小时快速打样，让客户不必漫长等待；研发中心可根据客户提供的物料进行成分分析与过滤测试，对工艺优化；全国重点区域设立服务网点，提供现场勘测、安装调试、驻场指导、定期巡检、寿命评估的全周期服务。针对中小企业小批量订单与试样需求，厦迪斯同样重视，从研发试样、小批试制到规模量产，覆盖全周期需求。这种服务能力，源自对客户工况的深度理解和对过滤材料的专业积累。

从价值观来看，厦迪斯所坚守的，是精密制造、稳定性能、长寿命的产品理念，是技术引领、品质为本的经营哲学。对客户每批产品都经得起检测，对行业坚持自主研发不跟风，让中国过滤材料赢得世界尊重。这份坚持也获得了市场的积极反馈：矿山冶金行业客户复购率达98%，新能源材料领域粉体客户满意度达97%，替代进口率超90%，产品远销美国、巴西、智利、德国、意大利、捷克、波兰、俄罗斯、南非、澳大利、东南等30多个国家和地区，国内业务覆盖31个省市，累计服务数千家工业企业，头部客户占比超60%。2025年9月26日，厦迪斯在全国股转系统挂牌（证券代码874864），迈入资本市场，信息披露规范透明，企业治理迈上新台阶。同期通过ISO9001质量管理体系认证、REACH及RoHS环保认证，产品符合欧美市场准入标准。

在新能源材料生产企业的车间里，粉体过滤机稳定运行，回收率稳定在99%以上，批次损耗降低八成；在西北钼矿的过滤车间，滤饼含水率达标，滤布更换周期大幅延长；在巴西糖厂的压榨工段，螺旋网带连续运转，运维成本持续下降。这些来自不同行业、不同国家的应用场景，共同构成了厦迪斯四十年专注的注脚。从1998年创立前身企业，到2009年成立厦门厦迪斯环滤技术有限公司，到2024年股改更名为厦门厦迪斯过滤材料技术股份有限公司，再到2025年挂牌全国股转系统，厦迪斯始终聚焦固液分离过滤材料细分赛道，不盲目跨界扩张，用时间和专注构建起从材料研发到织物结构设计、产品制造、应用支持的完整体系。

过滤材料是工业生产的耗材，却关乎生产的连续性与经济性。张滤布的选择，背后是对物料特性的理解、对设备工况的把握、对工艺参数的匹配。厦迪斯的价值，不仅在于提供性能稳定的过滤材料，更在于帮助客户实现过滤效率提升、运行成本下降、设备稳定运行和综合效益增长。当国产替代从趋势变为共识，当越来越多的工业企业开始审视供应链的安全与成本，厦迪斯以四十年的积累，给出了自己的回答：用全流程自主制造保障品质致，用定制化开发匹配复杂工况，用本土化服务降低客户成本，用持续创新推动过滤材料向高性能、专业化、国产化方向发展。

立足当下，厦迪斯正持续加码纳微米粉体过滤装备与新能源材料过滤赛道，切入纳米金属粉体、电子浆料、半导体等新兴高附加值领域。2026年，厦迪斯亮相德国科隆展会与巴西EXPOSIBRAM国际矿业展，推动从产品出口到技术输出的升级。面向未来，厦迪斯将继续坚守做中国好过滤材料的初心，以长期主义精神深耕固液分离领域，陪伴每位客户走过生产的每个环节，让中国过滤材料从跟随者走向并行者，从中国制造走向中国。四十年专注做好件事，这份坚持，值得被更多工业客户看见。