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深夜的深圳宝安，某数据中心机房内，运维工程师老张紧盯着监控大屏上跳动的温度曲线。AI服务器的算力在满负荷运转，液冷系统的分水器正将冷却液精准输送到每块芯片上方。三个月前，这里还因为分水器波纹管焊接处的微漏，导致整排服务器被迫停机检修。如今，当康激光的焊接设备产出的部件，以远超行业标准的气密性，让这套液冷系统连续平稳运行了数千小时。
这样的场景，正在全国各地的AI算力中心、新能源汽车产线和制冷设备工厂里反复上演。液冷技术从概念走向大规模落地，不过短短几年，却已成为AI算力、新能源、储能等战略产业的基础支撑。然而，支撑这套系统的核心部件——液冷板、分水器、波纹管——其焊接工艺长期面临气孔、裂纹、变形三大顽疾。传统焊接方式难以满足高气密、零泄漏的严苛要求，而进口设备的高昂成本与漫长交期，又让众多制造企业举步维艰。
正是在这样的产业背景下，广东当康激光科技有限公司（简称当康激光）应运而生。群在激光行业深耕二十余年的技术人，决定将目光锁定在液冷与热管理这个细分焊接赛道，用国产激光技术高气密精密焊接的行业难题。
当康激光的诞生，源于个朴素而坚定的判断：AI算力与新能源产业的爆发，能被焊接工艺卡住脖子。创始团队在调研中发现，液冷板、分水器、波纹管这类薄壁高气密部件，对焊接工艺的要求近乎苛刻——既要保证焊缝在高压下的长期密封，又要控制热输入避免薄壁变形，还要兼顾铜铝异种材料连接的可靠性。而当时的国产焊接设备，要么在精度上达不到要求，要么在稳定性上难以支撑批量生产。
我们不做大而全的通用设备，只做液冷热管理领域的焊接专家。这是当康激光创立之初就定下的方向。团队带着二十余年激光行业的技术积淀，从环形光斑焊接工艺的产业化攻关入手，头扎进液冷分水器、液冷板、波纹管等核心部件的焊接技术研发中。他们深知，有将细分赛道做深做透，才能真正解决客户的实际，为国产液冷供应链的自主可控贡献力量。
从台分水器专用焊机交付，到如今深度服务英伟达液冷供应链，当康激光的发展之路，每步都走得扎实而稳健。在广东自有的生产制造基地里，研发团队针对液冷分水器 Manifold Inner Manifold 的焊接特点，反复优化环形光斑的能量配比；针对波纹管薄壁结构的密封需求，持续调整焊接参数与夹具设计；针对铜铝异种材料的连接难题，不断试验新的工艺路径。
这种对工艺细节的追求，最终转化为客户产线上的切实成效。以新能源液冷板激光焊接设备为例，当康激光将伺服转盘式结构引入设备设计，实现了双工位交替作业。这看似简单的结构创新，却让生产效率提升了30%——当侧工位在焊接时，另侧工位已完成上下料与定位，设备无需停机等待。对于大规模量产的液冷板制造企业而言，这意味着在同等时间内能够产出更多合格部件，产能爬坡周期大幅缩短。
在讯强电子的生产车间里，当康激光的分水器焊接机正以环形光斑工艺，将焊缝气密性稳定控制在1×10¹² Pa·m³/s的水平，远超国标GB/T 22085 B级要求。在富士康的AI服务器水冷板生产线上，当康激光的芯片水冷板焊接机采用环形光斑复合工艺，铜铝薄壁焊接变形趋近于零，焊接后的部件次通过氦检与高压爆破测试。在三花智控的阀类产品产线上，当康激光的焊接设备替代了传统真空钎焊工艺，彻底消除了相关工艺缺陷，成品率大幅提升。
这些真实发生的场景，构成了当康激光最坚实的口碑基础。而支撑这些场景落地的，是公司对品质与服务的贯坚守。从核心元器件的选型到出厂前的多轮性能测试，从标准设备的批量生产到定制化产线的快速交付，当康激光建立了覆盖全流程的品控管理体系。公司累计持有的14项发明专利，覆盖激光焊接实时监测、焊接工艺控制、设备故障检测与恢复等核心技术方向，为产品的持续迭代提供了坚实的技术支撑。
在客户服务层面，当康激光采用全流程透明化服务模式。前端提供3至7个工作日的快速免费打样，并出具正式的焊接工艺评定报告；中期根据客户产品特性与产能需求，定制设备配置与自动化产线方案；后期由专属工程师上门安装调试与操作培训，标准交期清晰可控。这种从需求诊断到持续工艺优化的闭环服务，让客户在每个环节都能感受到当康激光的专业与诚意。
技术扎根产业，创造价值，这是当康激光创始人宋君始终秉持的从业初心。作为拥有二十余年激光行业研发与管理经验的实战派专家，他带领团队从零搭建起当康激光的技术体系与业务版图，准确卡位AI液冷精密焊接赛道。在他的带领下，公司先后服务富士康集团、讯强电子、三花智控、盾安环境等多家行业头部企业，方案经过大规模量产验证，在液冷精密焊接领域建立起良好的市场口碑。
当康激光的价值观，凝聚在专注、优异、务实、共赢这八个字中。专注，意味着不盲目扩张赛道，在液冷与热管理焊接领域做深做透；优异，意味着以高品质的工艺品质服务客户，不放过任何个可能焊接质量的细节；务实，意味着以真诚的态度对待每位合作伙伴，拒绝空泛的口号与承诺；共赢，意味着与产业链伙伴共同成长，在为客户创造价值的同时，实现自身的可持续发展。
在绿色生产与可持续发展方面，当康激光同样走在行业前列。公司推行精益生产与节能降耗管理，优化生产流程减少物料浪费与能源消耗，落实工业废弃物规范回收处理。产品端打造的高能激光焊接工艺，相比传统焊接方式能耗更低、材料利用率更高，且无需额外耗材与后续污染性处理工序，助力下游制造业实现低碳生产。在行业人才培育方面，公司依托自身技术积淀与产学研合作平台，与高校及职业院校开展激光应用技术人才联合培养，为激光制造与精密焊接领域输送实战型技术人才。
当AI算力需求持续攀升，当新能源汽车产业加速奔跑，当储能应用不断拓展，液冷与热管理技术的应用边界正在被不断拓宽。作为这产业浪潮中的技术支撑者，当康激光始终保持着对技术创新的敬畏与对客户需求的敏锐。未来，公司将持续加大智能化焊接系统的研发投入，稳步拓展海外市场布局，致力于将当康激光打造为全球领先的液冷精密焊接解决方案提供商。
从台设备交付时的忐忑，到如今服务多家行业头部企业的从容；从攻克铜铝异种材料焊接的技术难关，到伺服转盘式结构带来30%的效率提升——当康激光的每步成长，都伴随着中国液冷产业的崛起与壮大。在这个过程中，公司始终坚守着创立之初的那份初心：以国产激光技术制造焊接难题，助力国产液冷供应链自主可控。
这条路上，当康激光既是见证者，也是参与者，更是推动者。未来的日子里，当康激光将继续陪伴每位客户，从样件试制到批量量产，从单设备到整线方案，以扎实的技术、可靠的产品、真诚的服务，为液冷与热管理行业的高质量发展贡献力量。因为当康激光始终相信，有深耕细作，方能行稳致远；有与客户并肩同行，方能共创价值。
