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逆变焊机在长输管道焊接工程中得到广泛应用已有很多年了，其节能效果也已得到公认，为了获得切合野外施工实际情况和更有说服力的实验数据，熊谷公司用两台进口晶闸管整流焊机与两台熊谷MPS-500多功能逆变焊机做了对比实验，实验模拟野外施工条件，以柴油发电机组供电，对比两种焊机在输出、工作时间相同条件下的柴油消耗量和节油率。

表1: 熊谷MPS-500与林肯DC-400负载连续运行耗油量对比

     由表1中的输入电流可见，进口晶闸管整流焊机的输入电流是MPS-500多功能逆变焊机的2.45倍（平均值），这就是进口晶闸管整流焊机耗油量大的原因。在长输管道工程焊接中使用的焊接规范通常比实验中使用的大，每天的工作时间也都大于 8小时，所以日耗油量也会大得多。

    表2是根据表1的数据，按照一个直径1016管道焊接机组配置14台焊机（自保护药芯焊丝焊接）计算出的年节油效果，表中数据因根焊方法不同，电流差异较大，所以未将根焊耗油数据计算在内。

表2: 熊谷MPS-500与进口晶闸管整流焊机年耗油、减排效果对比（一个焊接机组，14台焊机）

由表2的分析可见，1台MPS-500逆变焊机每年可节省燃油费超过1万元，三年多所节省的油钱就可以抵消购买焊机的费用。