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煤炭在开采、运输、转载、加工、储存等各主要环节，均伴随有大量粉尘产生，给环境及生产带来较为严重的影响，同时对职工身心健康也有较大危害。为了防止煤尘对环境的影响，国家及相关部门对选煤厂除尘提出了明确要求。其中《选煤厂安全规程》(AQ1010—2005)规定：火力干燥、原煤准备车间等粉尘作业点，应安装除尘设备。除尘系统与工艺设备无联锁装置时，除尘系统应在工艺设备启动之前启动，在工艺设备停止5min之后关闭。除尘管道、易积存煤尘的设备和地面定期清扫。《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426—2006)指出：选煤厂原煤筛分、破碎、转载点等除尘设备，排放浓度不大于80mg/m。劳动卫生有关规定要求作业场所粉尘含量保证值为10mg/m。  

  近年来，选煤厂的粉尘治理已经引起设计、生产、研发制造部门的高度重视，一些除尘新技术、新工艺、新设备不断涌现。河北午阳环保从过滤选材入手，通过多年的除尘技术研究、除尘工程EPC总承包，提出了“因地制宜、综合治理”的选煤厂除尘理念，取得了良好的应用效果。  

严重的粉尘排放会直接污染大气环境，危害现场工人的身体健康，甚至可能引起煤尘爆炸，给生产带来重大隐患。因此，对选煤厂的粉尘进行综合治理，已成为一个亟待解决的问题。因此，开发研制除尘新技术、新工艺、新材料、新设备，显得尤为重要。

选煤厂产尘点大致上有两类：一类是室内产尘点，如带式输送机转载及落料点、给煤机、振动筛、破碎机等；另一类是室外产尘点，如快速装车站下溜槽处等。煤流在带式输送机转载处、给煤机改向处，伴随着摩擦与碰撞产尘；在落料点处主要是冲击、碰撞产尘；在振动筛处主要是摩擦与碰撞产尘；在破碎机处主要是挤压冲击、碰撞产尘。由于生产线较长，煤炭经过长距离的颠簸与翻腾，原来固有的自由水分会部分蒸发，其裂隙毛细中存在的水分因压力不均致使煤块崩裂成末煤，末煤率增加又进一步加大了粉尘飞扬的程度，如此循环往复。

在除尘设计中，还要重视下述煤质及工艺特点：  

（1）外在水分低的露天矿来煤煤尘量大，除尘系统性强。我国露天开采原煤量大，其特点是全部作为动力煤，外在水分低，干法筛分量大，加工过程中产尘量大，除尘系统设计要更加因地制宜。  

（2）褐煤除尘难度大、制约因素多。褐煤具有水分大、挥发分高、发热量低、化学反应性强、易风化碎裂、易氧化自燃等特性，具有更高的末煤率，在转载、冲击、下落、振动等生产过程中，比其他煤种更易产尘，粉尘治理既要防止粉尘扩散，又要考虑防爆自燃。  

（3）原生煤泥含量大的原煤除尘设备能力要富裕。我国部分矿区煤易碎，有些煤田由于矿压影响，原生煤泥含量大于20%，如韩城煤田、郑州煤田等。这类煤在除尘设备选型中，选型系数要大于正常的除尘设计。  

（4）储配煤系统局部产尘面积大。有些选煤厂有外来煤系统，由于煤炭倒运次数多，汽车受煤坑下除尘战线长、除尘难度大。如新疆某选煤厂EPC总包，受煤坑除尘验收不达标，反复修改，经济损失较大。由此引申到煤化工、电厂的受煤系统，如果采用技术不合理或除尘点覆盖不完善，除尘效果难以达标。  

（5）大运量、高带速输送系统除尘战线长。由于近年来新建千万吨级及其以上的特大型矿井及选煤厂较多，加之铁路快速装车系统运量大，带式输送机输煤系统带速配置多在4m/s左右，有的甚至达到6m/s，由于其运距长、带速高，扬尘现象严重，在除尘设计时，要和选煤工艺、机制等专业密切配合，从工艺布置、设备设计、除尘设计等方面，综合考虑除尘。  

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