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316不锈钢管板钻孔技术特点

316不锈钢管板钻孔我公司采用数控钻床加工大型管板,以及大直径厚壁管板,管板材料的选择也优为重要,我公司拥有一支素质高，业务强、技术精、善经营、懂管理的综合人才团队，并已建立起一套完善的管理机制，致力于公司的品质管理、精益生产、规范化、标准化管理机制，致力于公司的品质管理、精益生产、规范化、标准化管理。公司正着手ISO9001-2008的国际质量管理体系认证。 公司秉承着质量是企业的“生命线”，运用国际先进的指控手法着重在产品前期策划、过程控制、统计质量分析、测量系统分析、潜在的失效摸式分析、管制图、量具的重复性和再现性、首批样品认可等系统控制，确保了产品的质量和交期。

   不锈钢管板用于三、四类压力容器的管板需要比较高的精度，传统的孔加工方法是钳工划线，摇臂钻打孔。近年来，随着化工容器的大型化，管板的直径也不断增加，厚度也逐渐加厚，管板加工也引入数控技术，现在普遍使用数控钻床引孔配合摇臂钻做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也渐渐被一些大型企业所接受。目前大型厚重管板在核电，海水淡化，和中央空调换热器领域的需求呈现越来越大的趋势。      不锈钢管板优劣的评判标准:

在管板的检测过程中，主要检测指标是孔位，孔径公差，孔内光洁度，有无毛刺，抠槽位置等等，对于双管板，检测过程中更加注重孔位，两块管板的孔位配合度是很重要的。一般用数控钻床即可保证。相对于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，这些大直径的厚板，需要更加精密的刀具和设备，特制的龙门加工中心的应用将会越来越普遍。
   尽管各个不锈钢管板厂家的加工工艺略有差别，但总的来说，不外乎，先划线（因划出的线成网格状，称网格线），打样冲点，用小钻头钻小孔，再正式钻孔，若孔壁光洁度要求高的，还要铰孔，倒角。分析一下这套工序，先说划线，若是标准管板（蜂窝状）还好说，若是图形复杂的，划线就很费事。再说钻孔，操作工人用摇臂钻钻孔，调整摇臂定位，再落下钻头，再抬起钻头重新调整摇臂定位，钻一个孔要做好几个动作，而操作工人的劳动强度较大，效率不高。总而言之，传统的管板加工方法，精度低、费时、费力，使得管板加工成为整个生产过程中的一个瓶颈，一谈起管板加工，人们就直皱眉头。

我公司技术力量雄厚，加工设备先进，管理理念科学创新，现有多台 高精密度加工设备和检测仪器，其中包括龙门双轴加工中心、数控双轴深孔钻床，普通车床、摇臂钻、台钻、锯床、三坐标测量仪、粗糙度测量仪等机器设备的管板厂家，已形成集设计、生产、加工、制造、包装、运输企业。