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两吨熔炼铝炉除尘器设计风量选型依据过滤面积除尘器过滤风速

熔炼在作业过程中会产生的金属氧化物及非金属氧化物，炼铝炉除尘器应用的技术:熔铝炉烟气温度控制炉的烟气温度在950C左右,为了保护滤袋并延长其使用寿命,进入除尘器的烟气温度不得超过200°C ,因此在吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置-测温点,测温点之间装有野风阀,用热电偶快速测星烟气温度。当温度超过240C时,野风阀自动开启,管道内混入冷风,从而达到控制烟气温度的目的,当温度控制在180°C以下时,野风阀自动关闭。还有大量碳粒灰份等，我公司针对以上烟气特性而专业生产的熔铝炉除尘器,此设备即能有效的治理有害烟气，又能保证达到了 环保新规定的排放标准，给生产企业带来了巨大的经济效益。

两吨熔炼铝炉除尘器设计风量选型依据过滤面积除尘器过滤风速

熔铝炉除尘器除尘流程：

废气经集气罩收集，进风主管道，经过阻火器将废气中的火星熄灭，然后废气进入布袋除尘系统，含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出，再经引风机至烟尘达标排放。随着过滤的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰系统送出。

两吨熔炼铝炉除尘器设计风量选型依据过滤面积除尘器过滤风速

熔炼炉除尘器除尘系统设计特点：

1.车间采半开放式收集粉尘。

2.前置一次旋风机+多管冷却系统把温度降至+150℃。

3.细微粉尘经过脉冲袋式除尘器系统彻底被清除;洁净空气自引风机出口排放至室外。

4.下料系统全部采用旋转星型卸料器+螺旋输送机，即保证了气密性又可以及时清除粉尘，用停机。

5.除尘滤袋采用耐高温材质(PPS) 瞬间温度可耐+200℃，持久耐温+180℃。

6.主机材质采耐高温钢板制作，滤袋过滤室加装温度警报系统+自动补冷风气动阀门。

我公司设计生产的此款除尘器广泛适用：熔铝、炼铁、熔铜、熔锌、干燥炉等高温烟气粉尘的收集与过滤。在生产过程中将全面按照质量保证体系的要求，生产出让用户满意的产品，以赢得市场求发展，竭诚与您合作！