全自动压滤机的工作流程

过滤的推动力是过滤介质两边的压力差，称为工作压力。全自动压滤机的过滤进程为：悬浮液从进料孔道引进各个滤框，滤液在压力推动下经过过滤介质层，流向滤板过滤面，在过滤面的沟槽会集后从 滤液排出孔排出机外。    全自动压滤机通常用滤布作为过滤介质，有特殊要求时也可以用其他过滤介质，如石油工业的精密过滤进程采用滤纸作为过滤介质。在过滤进程的初期，悬浮液中的细小的固体颗粒往往经过滤布层， 所以滤液并不十分明澈，但较大颗粒很快被滤布纤维截住，或卡在纤维空隙的通道内，使滤液经过的缝隙敏捷变小，这个进程在过滤理论上称为架桥现象。    

当滤布外表构成滤饼层后，真正的过滤介质是滤饼层，所以使用全自动压滤机过滤，一般均是滤饼层过滤。某些固相含量极低的悬浮液的过滤，为了得到明澈的滤液，不能简略地采用滤布作为过滤介 质，较常用的方法是：先在滤布外表构成一层化学稳定、清洁的预敷层，以预敷层作为过滤介质，这种方法称为预敷层过滤。    

滤饼的含液量是全自动压滤机选用者特别关心的技术指标。过滤时滤布外表处的滤饼层承受整个滤饼层固体颗粒的揉捏，所以其紧密性较其他部位的为大，而与悬浮液接触处的滤饼 为疏松。随着滤 饼厚度添加，滤室两边的滤饼层相联，中心部分的滤饼含液量为 高，处于半活动状况。