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    截止2017年底，我国已建成油气长输管道总里程数约13.31万公里，其中然气管道约7.72万公里,原油管道约2.87万公里,成品油管道约2.72万公里。这些油气长输管道大部分是靠手工焊、半自动焊接完成的。随着我国长输管道建设规模的不断扩大，对管道焊接质量的要求不断提高，为提高长输管道焊接效率，降低电焊工的劳动强度，野外全位置自动焊机应运而生。

图：熊谷野外自动焊机应用于油气长输管道的焊接

   在野外长输管道焊接中，第1道焊接工序是根焊，只有在根焊完成以后才能进行热焊、填充、盖面等焊接，因此根焊的焊接速度是制约着工程的整体施工速度的关键步骤。熊谷公司通过比较不同管径的管道在利用野外全位置自动焊机和半自动焊机进行根焊焊接的情况下，发现采用自动焊接的根焊效率更高（如下图）。尤其在大流水作业的长输管道焊接中，自动焊更具备优势，可大幅度提高施工效率。同时，长输管道采用全自动焊接还具有焊接质量好、焊口质量一致性高、有利于管道长期安全运行、焊工劳动强度低等优点。

   另外，传统手工焊接管道时，一般为两人同时作业，容易遭受强弧光的照射。而采用野外全位置自动焊机则可以大副度降低焊工劳动强度。熊谷野外全位置自动焊机含有基于互联网的AS4.0产品营运数据管理系统，可以实现远程焊接监控和故障诊断，并实现管道自动焊接系统的过程数据管理，方便对野外施工的焊接设备进行监控，对焊接质量、工艺规范、工程进度进行有效监管。因此，野外全位置自动焊机在长输管道焊接中具有非常重要的意义。