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3万风量喷漆房VOCS废气处理用催化燃烧设备安装接线操作说明
活性炭吸附,脱附催化燃烧设备燃烧运行状态，燃烧起动过程，当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的安全可靠。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。
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有机废气催化燃烧装置产品介绍有机废气催化燃烧装置主要用于涂装、印刷、机电、电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的，适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水有害气体，达到治理的目的。
催化剂都有一个催化活性温度，电加热催化燃烧，RCO设备分销，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，则不必设置预热装置预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为首阳环保催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，首阳环保废气处理设备公司rco催化燃烧设备。但对于排出的废气本身温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。欢迎购买我公司生产的袋式除尘器，欢迎致电图片电话，我们将竭尽所能为您提供优质服务。
催化燃烧废气处理设备是工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美研制出上套有机废气催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中在1973年开始催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备得到了广泛的应用.废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
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等离子体利用其所产生的高能电子、自由基等活性粒子激活、电离、裂解工业废气中的各组成份，使之发生氧化、分解等一系列复杂的化学反应，再经过多级净化，从而彻底消除各种污染源排放的异味、臭味等污染物，使有毒有害的气体达到低毒化、无毒化，更好的保护人类的生存环境。由于对污染物分子的高效分解且处理能耗低等特点，为工业废气的处理开辟了一条新的思路。在VOC废气在线监测设备系统的具体运用上，针对制造业排放气体不同，其监测项目也不尽相同。固定污染源VOCs主要来源于喷涂行业、皮革行业、石油化工厂、印刷行业、污水/垃圾处理厂、加油站泄露、生物质、燃煤、半导体工业、冶金工业等，主要检测指标为苯系物，非总烃以及部分挥发性有机溶剂。
一台控制计算机可以同时与多个（较多时可达8个监测点）在线监测点相连，以总线方式进行通讯，并实时处理各点所测量的数据。同时可以通过电话线、GPRS、CDMA等多种形式与上级环保部门联网。
烟尘在线监测设备可对锅炉排放烟气的颗粒物浓度、温度、压力、流速等参数进行实时测量监测。温度、压力、流速监测探头输出(4~20)mA模拟信号，由烟尘在线监测设备进行采集转换通过RS-485总线传输给数据采集系统。本系统由：现场仪表、颗粒物浓度、温度、压力、流速监测探头、反吹设备、高压风机或压缩气源、数据采集器
烟尘在线监测设备适用于各种锅炉连续废气排放量的监测，采用直接抽取法，可以连续在线监测颗粒物的浓度、二氧化硫（SO2)浓度、氮氧化合物(NOX)浓度、氧气(O2)含量、烟气温度、烟气压力、烟气流速，还可以增加一氧化碳(CO)、湿度等参数的测量。其控制计算机可以将所测到数据进行处理和存贮；可通过网络与上级环保部门的计算机连接，环保部门可以方便、快捷地调用监测数据。企业内部可以通过局域网，根据访问权限对数据库进行操作，如读取数据、修改状态参数，甚至对系统进行直接操作。由于采用直接抽取法测量烟气中的污染物浓度，系统可以用标准气对分析仪进行在线标定，保证监测数据的准确性。气体分析采用的是非分散红外吸收法；含氧量的监测采用寿命可达十年的顺磁氧分析仪器。
烟尘在线监测设备可对锅炉排放烟气的颗粒物浓度、温度、压力、流速等参数进行实时测量监测。温度、压力、流速监测探头输出(4~20)mA模拟信号，由烟尘在线监测设备进行采集转换通过RS-485总线传输给数据采集系统。本系统由：现场仪表、颗粒物浓度、温度、压力、流速监测探头、反吹设备、高压风机或压缩气源、数据采集器。
