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在“十三五”收官在即、“十四五”又将启航之际，通过回顾近年来我国焊接行业的新技术研发深度及其应用推广力度，彰显新时代精神风貌和行业责任担当，接受挑战，抓住机遇，立足于构建具有中国特色的焊接制造的新业态，打造拥有核心技术基因的大系统级、生态优良的“高端”新技术型产品和新技术型企业。

重大产业的核心技术“自主化”，历尽半个世纪、举世瞩目的我国油气管线建设过程就是一个生动的实例。油气管道建设与清洁能源、国民生计、经济发展紧密相关，长距离、大口径、高钢级、高压力的石油、然气管道建设一直是该行业持续发展的方向。面对以往采用进口焊材存在供货周期长、生产过程中沟通和监管难度大、价格贵、采购行为受国际政治经济大环境影响等我国油气管线发展的瓶颈，从20世纪90年代以来，管线钢从X70开始，到目前自主研发的X120，我国用了20年的时间完成管线钢的研发和应用工作，走过了国外40年的研发历程。

熊谷自动焊机在2017年1月通过了俄罗斯然气公司和俄罗斯石油公司认证，在中俄东线工程中全线采用了超大口径然气长输管道的自动焊，熊谷自动焊机：A-800系列内焊机、A-305单焊炬外焊机、A-610双焊炬外焊机和C-48/56坡口机作为主力装备参与了该项工程的建设（如图9所示）。2019年熊谷自动焊机应用于海洋铺管船进行海管自动焊接（如图10所示），实现AUT检测一次合格率100%。油气管线钢及焊接自动化的发展见表1。

油气管线工程是一个典型的从材料、工艺到装备的系统工程。半个多世纪以来我国油气管线的建设历程表明，从引进、消化到自主研发，走出了与国情需求相结合的可持续发展之路。