铸造浇铸时出现反喷现象的原因分析

消失模铸造的钢液浇铸与传统砂型铸造的钢液浇铸有所不同：传统砂型铸造采用敞口式，而消失模铸造采用负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件低位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内，浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。在浇铸的时候发现经常出现反喷现象，以下是对反喷现象的简单分析：

1、首先泡沫型材料的选择，目前选用易燃EPS，其密度一般为16-20KG

2、浇注速度过快、过猛容易出现反喷。

3、泡沫水分含量过大易反喷

4、型砂密度过细，或者砂箱气道堵塞严重，或者涂料层过厚。

5、真空负压值过小。即浇注时模型发气量大于真空泵系统的吸气量，易出现反喷。

6、型砂过湿，或者涂料层不干。

总之浇注方法、液体温度需要配合得当。必须根据铸件体积与重量匹配合理。浇注时先细流慢浇，冲开浇道后，迅速加大浇注量，后在液体临近浇口杯时，再慢浇，直到充满浇口杯。