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  电炉启动后调整电流和功率，并与电炉的加料必须是一致的，在熔炼过程中应注意炉中下料情况，要精心看好电炉中的钢水变化和下炉料的熔炼程度，不能有炉料下不去现象，钢水在熔炼到基本满炉时候停止上料，清除炉中的杂渣，使用测温仪检测钢水升到1200度时提取炉中化验，然后继续熔炼满炉。待化验结果出来后，按化验结果把炉中钢水所需的化学成份进行配料调整。

       配料前应把炉中的所有杂物全部清除，钢水升到1500度把所需用料加入炉中，等待配料溶解后把钢水搅匀提取钢水化验，观看测量炉中钢水温度，每隔二分钟测一次，直到钢水升到1600度保持三分钟沸腾，核实第二次化验结果准备钢水出炉,如有微差再次调整，去渣后倒入钢水包搅匀，温度在1520—1550之间浇铸。

       电炉工在修炉期间必需按标准配炉衬料，炉料要配全、拌匀、干湿度适宜，打炉要以硬度和均匀为主，达到炉内面光滑。

       注意：高温熔炼、去渣、钢水掺匀，低温浇注。

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