铍青铜防爆工具生产过程

按供应科提供的报检单及原材料质检单，对原材料进行严格的化学成分分析，出具《分析检验报告》(付《分析检验报告》)。

严格按照材料配比，进行小批量试制，并提取式样进行化学分析实验，确定合格后才能批量生产。

用试用合格的原材料，进行熔炼、浇筑，铸造毛坯进行抛丸处理后，经检验进入铸造毛坯库。

合格铸造毛坯进入锻造车间，用摩擦压力机进行模锻、切边。模锻工艺是目前防爆工具生产工艺，铸造毛坯经过摩擦压力机几百吨甚至几千吨的压力锻造，可以使其内部组织更加致密，铸件固有的缩松、气孔、砂眼等“顽疾”都能通过模锻得道很好的解决。我公司经300T-4000T大型摩擦压力机亚延后的防爆工具，韧性、强度、硬度、耐磨性都提高了3-5%。

合格锻坯进入机加工，根据工件要求图纸尺寸精度要求，经过数控车、数控铣、普通车、铣、钻、插、拉床等加工设备进行加工，经检验后进入半成品仓库。

合格半成品进入热处理车间，根据工件具体要求进行淬火时效处理，已达到了铍青铜工具要求的硬度，经硬度检验合格后进入仓库。

防爆工具零配件进入到装配车间进行组装，后根据不同的产品使用要求，进行试验，达到装配要求及使用性能。

合格热处理后的半成品进入抛光车间，进行三道工序的抛光处理，已达到工件表面规整，光滑、细致，经检验后进入仓库。

 抛光后的产品进入表面处理室，进行严格的钝化处理。铍青铜材料很容易生锈，尤其酸洗后的铍青铜，因此每一道工序都严格按工艺要求中规定的材料兑比、时间进行操作，以保证表面处理的产品色泽一致、光亮，并且持久。

处理后的产品进入包装室，根据客户要求及产品类别，进行喷涂、装柄、蘸塑、打标等处理，经出货前的检验后，包装发运。