油气管道焊接设备常用自保护药芯焊丝半自动下向焊焊接工艺

油气管道焊接设备常用自保护药芯焊丝半自动下向焊,目前采用了4种 根焊焊接方法,分别是纤维素焊条下向焊、低氢焊条上向焊、STT半自动焊和RMD半自动焊。

一、用途

药芯焊丝半自动下向焊是长输管道工程的焊接方法之一，管道自动焊近年也增长快速。

二、工艺特点

焊条电弧焊(根焊)+自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面焊)的工艺特点：

1、焊接设备比较简单,只比手工焊增加一台送丝机

2、焊接材料:根焊道采用E6010纤维素焊条,其它焊道采用E71T8-Ni1药芯焊丝;

3、此焊接方法具有较强的抗风能力,在风力不大于10m/s的情况下,风速对焊接质量无明显的影响；

4、焊缝无损检测合格率高;

5、焊缝的力学性能较好,但焊缝的塑韧性值（特别是低温韧性）具有较大的分散性;

 STT(或RMD)半自动焊(根焊)+自保护药芯焊丝半自动焊(填充、盖面焊)工艺特点：

由于填充、盖面焊用的焊接方法同上,这里主要介绍STT和RMD半自动焊的工艺特点：

1、电弧燃烧稳定；

2、操作容易;

3、飞溅极小;

4、焊缝成形美观;

5、焊接烟尘和噪声小;

6、焊接成本较低;

7、与手工焊相比焊接效率较高;

8、抗风能力较差。

图：熊谷STT半自动焊机