注塑案例：注塑中有气纹应该如何解决？

　　现象：D16转轴装饰件进胶点附近气纹。

　　原因：进胶口太小，成型过程中在进胶点附近容易出现气纹。

　　分析：速度快会产生融料加剧剪切产生高温易分解，气体排出困难;光面产品射速过快容易产生高温易分解;模具排气不良。

　　1、注塑机特征

　　牌号：HT86T9(宁波) 锁模力：86t 塑化能力：119g

　　2、模具特征

　　模出数：1*2 入胶方式：搭阶浇口 顶出方式：顶针及斜顶 模具温度：119︒C(恒温机)

　　3、产品物征

　　材料：PC EXL1414 颜色：灰色 产品重(单件)：2.64g 水口重：3.82g

　　4、不良原因分析

　　进胶口方式为搭阶进胶，由于进胶截面小，压力一定地速度过快，及模具表面很光洁，造成高剪切使熔料瞬间迅速升温，造成原料分解产生气体，气体未来得及排出，在水口位产生气纹。

　　5、对策

　　(1)运用多级注射及位置切换;

　　(2)第一段用中等速度刚刚充满流道至进胶口及找出生意人切换位置。然后第二段用慢速及很小的位置充过进胶口附近部分成型。第三段用快速充满模腔的90%以免高温的熔融胶料冷却，第四段用慢速充满腔，使模腔内的空气完全排出，避免困气及烧焦等不良现象。

　　(3)浇口附近加开排气，最后转换到保压切换位置。

　　(4)提高模具温度。

　　(5)加大进胶截面。