工业级水玻璃的生产工艺揭秘

　　泡花碱的化学式: Na2O•nSiO2 (其中n为模数，模数在3以上的称为“中性”水玻璃，模数在3以下的称为 “碱性”水玻璃.)而生产工艺主要分为干法和湿法。

　　干法以固体形式出现，使用纯碱和石英砂为原料或以元明粉和碳粉加石英砂作原料，经过称量、混料后进入窑炉在1300～1500℃高温进行熔化然后成型，形成固体水玻璃。

　　最终使用是液体水玻璃，固体加水溶解后形成液品;目前采用的化料方法有，常压蒸煮法和高压溶解法，常压蒸煮法是指将固体水玻璃放入常压容器中加水热水蒸煮，压力较低，溶解量较少，液体浓度低，必须进行浓缩;高压溶解法是将物料和水按一定比例加入容器中，通入较高压力的蒸汽，经过一定的时间，达到相应的浓度，通过较高压力，可以放入贮罐中，经过沉淀得到清液作为产品使用。

　　湿法液相法，采用石英砂和液体烧碱在反应釜内通过高温高压的蒸汽，由于设备承压能力不同，分为两种生产工艺。

　　一种为石英砂和低浓度的烧碱，采用大约0.5MPa的压力下反应，生成低于40°Be’的液体水玻璃，由于反应不完全产生剩余大量的石英砂，需要重复使用，此生产工艺效率低耗能大，在配料时需要加入少量的水，产生较多的废渣，只能生产2.5模数以下的水玻璃;

　　另一种是采用较高浓度的烧碱和石英砂作为原料，压力超过1.0MPa，在反应釜内经过较长时间的反应，生成可以达到60°Be’的产品，经过过滤后成为清澈的液体水玻璃，主要采用48% 的烧碱，生成模数1.4～1.6的泡花碱，易于过滤，不需要加助滤剂，生产成本低。