热处理＂四把火＂之＂正火＂工艺

  正火是将钢件加热到临界温度（完全奥氏体化的温度）以上30-50℃,保温适当时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

目的：（1）使晶粒细化和碳化物分布均匀化；（2）去除材料的内应力；（3）增加材料的硬度。

优点：（1）正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而所获得的珠光体片层间距较小，正火组织要比退火组织更细一些，因而其硬度和强度也较高；（2）正火炉外冷却不占用设备，生产率较高。

应用：只适用于碳素钢和低、中合金钢，而不适用于高合金钢。因为高合金钢的奥氏体非常稳定，在空气中冷却也将得到马氏体组织。

具体用途:

(1)对于低碳钢和低合金钢，正火可以提高其硬度，以改善切削性；

(2)对于中碳钢，正火可代替调质处理，为高频淬火做组织准备，并可减少钢件的变形和降低加工成本；

(3)对于高碳钢，正火可消除网状渗碳体组织，便于球化退火；

(4)对于大型钢锻件或截面有急剧变化的钢铸件，可用正火代替淬火，以减少变形开裂倾向，或为淬火做好组织准备；

(5)对于钢的淬火反修件，可通过正火消除过热影响，以便能重新淬火；

(6)用于铸铁件以增加基体的珠光体量，提高铸件的强度和耐磨性。

网带炉的冷却基本上用空冷，不用炉冷，比退火更有优势。