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长输管道焊接现已全面推行自动焊焊接工艺方法，但目前的管道全位置焊接工艺技术方法还不能适应所有的管道全位置自动焊的焊接。原因有很多，比如有设备不适应、施工环境复杂、焊接工法不成熟、焊评标准等多种原因导致无法实现，除此之外，管道坡口也是非常重要的因素之一。坡口形式、坡口尺寸、组对质量等都对焊接质量有着重要的影响。

采用焊缝坡口的主要目的是为了保证接头能焊透而不出现焊接缺陷。在设计或选择坡口时，必须注意施焊可达性，其中主要考虑坡口角度、对口间隙、钝边和根部半径等参数。油气长输管道环焊缝的焊接现已广泛采用管道自动焊，管端坡口绝大部分在施工现场加工，如果大口径管道环焊缝不采用现场坡口，坡口的质量很难满足油气管道自动焊的需要。而水管、工艺管道、市政管道的管端坡口加工是由制管厂根据相关标准及设计单位的要求完成坡口加工。将管道运至施工地后，无需再加工坡口即可直接组焊。

图：山西某水利建筑公司考察熊谷管道全自动焊机

 近段时间以来，熊谷公司接待了多批次水管安装制造企业的来访，主要是考察熊谷管道全自动焊机是否满足水管行业对全自动焊接的要求，并希望借用熊谷公司在油气长输管道成熟的全自动焊接工艺方法， 但在实施焊接时，我们发现水管的坡口精度并不像油气管道坡口一样，所以在实施焊接时，会面临新的难题，如何在粗制坡口的前提下，一样可以实现高效率、高质量的自动焊接。所以熊谷公司专门设计出一款操作更简便的管道全自动焊机 A-230解决水管的全自动焊接，它采用半自动STT实心焊丝单面焊双面成型打底焊接，气保护药芯焊丝向上焊的单焊炬自动填充盖机，焊工易学、焊缝质量好、效率高，可以全面满足水管行业的要求。

图：水电局领导考察熊谷管道全自动焊机 焊工正在使用A-230实施焊接