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　　透水混凝土的配制和施工要点：

　　配料

　　水泥宜使用较高标号的水泥，石子一般采用粒径为5~10mm或10~20mm单一粒级，透水砼增强剂一般掺量为水泥重量的3-8%，集灰比为5.0，水灰比为0.28-0.35.

　　搅拌

　　应根据透水性水泥混凝土拌和物的粘聚性、均质性及强度等因素试拌确定最佳拌和时间，拌和时间不应小于60s。集料堆场应全部覆盖防雨，堆底严防浸水。在装载机料斗和料仓内的集料不应有明显的含水率差别。拌和前，应检测集料的含水率，根据集料含水率变化，快速反馈并严格控制加水量和集料用量。

　　摊铺

　　混凝土拌合物摊铺前，应对路牙或分割线的位置及撑稳固情况进行全面检测，修复破损基层。并洒水2、用厚度标尺板全面检测板厚，与设计值相符方可开始摊铺。专人指挥自卸车，尽量准确卸料。人工布料应采用铁锹反扣，严禁抛掷和搂耙。拌合物松铺系数K宜控制在1.05~1.20之间，料偏干，取较高值，反之取较低值。严禁在平均气温低于5℃及雨天施工。

　　振实

　　振动板须由两人提位振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动。缺料的部位，应辅以人工补料找平。

　　养护

　　宜使用保湿膜、土工布等覆盖物保湿养生。保持透水性水泥混凝土表面始终潮湿状态，修整后盖薄膜(在一个浇提区内须用整张薄膜覆盖，避免搭接);养护7天;清理去除养护膜。昼夜温差大于10℃以上的区域或平均温度小于等于5℃施工的透水性水泥混凝土人行道路面应采用保温措施。