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当然，买到合适的网纹辊后，还得懂得网纹辊的日常保养技巧。这样，才能让你的印刷过程更加轻松。
1、要注重的细节
（1） 保持设备的清洁干净
（2）使用干净的水性油墨
（3）保证擦版布的干净
（4） 注意原纸的质量
（5）严禁对网纹辊进行刮、碰、撞。
2、做好网纹辊的清洁工作
（1）日常清洗
① 要有足够的清洗时间
② 用铜刷（金属网纹辊）或钢刷（陶瓷网纹辊）进行清洗
③ 用洗机水或专用网纹辊清洗液清洗。
（2）定期清洗
① 使用网纹辊专用清洗液进行清洗
② 低压喷射清洗法
③ 超声波清洗法
④ 化学溶剂浸泡法
（3）其他方面
① 使用干净的水清洗网纹辊
② 定期清洁夹持刮刀的金属板
③ 防止网纹辊靠近热源
网纹辊堵塞，印品质量稳定性受到严重破坏，根本原因在哪儿？是油墨性能的问题，还是网纹辊精度的问题？其实根本原因在于网纹辊在工作中，墨穴被干后凝固的油墨堵住了。以下就介绍一些造成成网纹辊堵塞的原因和清洗的方法。
造成网纹辊阻塞的基本原因
1、更换印件时，网纹辊清洗不彻底；
2、长时间停机，没有清洗网纹辊；
3、油墨干燥性能过快。要保持墨量的精确传递，必须对网纹辊进行合理的清洗。
网纹辊的五种清洗方法
1、化学溶剂刷洗法
将化学溶剂喷洒在网纹辊表面，根据网纹辊材料选用适宜的细密刷子（陶瓷网纹辊用不锈钢刷，金属网纹辊用铜丝刷子），用刷子反复刷洗。
小贴士
适用范围：只适于清洗粗网线的网纹辊。
优点：成本低、清洗方便、不污染环境；
缺点：是无法深入到墨穴中，所以很难清洗墨穴底部的污垢及积墨。因此，不能恢复墨穴容积。
2、化学溶剂浸泡法
将网纹辊全部或部分侵入高PH值得强腐蚀性清洗剂槽内，让溶剂溶解软化干固的油墨，用清水洗去腐蚀性清洗液和经充分腐蚀且软化的油墨。
小贴士
优点：清洗效果教好
缺点：长期使用，腐蚀性溶剂会渗透保护层，腐蚀钢体，不利于环保。
3、超声波清洗法
将网纹辊浸放在一个充满化学清洗溶液的超声波清洗系统的槽内，槽内变频装置发送高频声波，是溶液震动并产生气泡，墨穴内的干油墨、树脂、涂布料在溶液震动及气泡定向爆炸面产生的内向爆炸力的共同作用下，从墨穴中一处并随清洗液流走。清洗时间根据辊的大小基油墨阻塞情况而定，一般需要0．5-24h。
小贴士
缺点：在清洗的这段时间内，网纹辊长期处在高频超声波震动下，会破坏陶瓷层，对网纹辊的墨层，墨穴内必定造成一定的损害。且，这种方法占地面积大，投资成本高，工艺复杂，虽然有一定清洗效果，但是这种方法尚需实际检验。
4、低压喷洗法
用二碳酸钠、小苏打、作为清洗粉，在低压下喷洗网纹辊，可以彻底清洗残留在墨穴中的干油墨、树脂、涂布料等，但要注意喷射压力不宜过高，否则有可能把陶瓷土层从网纹辊体脱离，一般压力不得超过0.1MPa。由于二碳酸钠、碳酸氢钠是一种软化性清洗介质，易溶、符合当今全球性的环保要求。
小贴士
优点：这种方法清洗效果好，既可恢复墨穴容积，又可以现场直接进行清洗，还包括墨斗、油脂、墨迹等。
5、塑料细珠喷射清洗法
原理同低压喷洗法类似，不过清洗粉用的是塑料细珠。
小贴士
优点：使网纹辊的清洗速度提高30%，并在提高印品质量的同时，延长网纹辊的使用寿命。塑料细珠的耗量少，清洗过程无任何有害物质排放和化学物品的沉淀，有利于环保，安全。
