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重力选金淘金机械的结构与一般水力旋流器相同。在旋流器内加剧质颗粒在离心力及重力效果下向器壁及底部沉降，因而发生浓缩现象。悬浮液的密度自内而外自上而下地增长，构成密度不同的层次。

矿石连同悬浮液以一定的压力给入旋流器内。在反转运动中矿藏颗粒依自身密度不同散布在重悬浮液相应的密度层内。同水力旋流器中的流速散布一样，在重力选金淘金机械内也存在一个轴向零速包络面。包络面内的悬浮液密度小，在向上趟动中随之将轻矿藏带出，故由溢流中可取得轻产品。重矿藏散布在包络面外部，在向下反转运动中由沉砂口排出。

但是在整个包络面上，悬浮液的密度散布并不共同，而是由上往下变大，坐落上部包络面外的矿粒在向下运动中受悬浮液密度逐步增长的影响，又不断地得到分选。其中密度较低的颗粒又被推入包络面内层，从上部排出。故别离密度基本上决定于轴向包络面下端的悬浮液密度，其大小可借改变旋流器的结构参数和操作条件予以调整。

重力选金淘金机械在生产中多选用歪斜或竖直的装置方式，亦可作横卧或倒竖的装置。与其他重介质选矿设备相比，重介质旋流器借离心力效果快了分层过程，因此单位面积处理能力大，给矿粒度下限下降，低到达0.5mm。悬浮液在旋流器内急速反转，很少有或许构成结构化。所以加剧质可到达很高的容积密度。选用密度较低的加重质，如磁铁矿、黄铁矿等，仍可取得足够高的别离密度。

重力选金淘金机械已用来处理钨、锡、铁矿石。例如湘东钨矿用430mm重介质旋流器处理含钨石英矿石；围岩为花岗岩，以黄铁矿石为加剧质，配制悬浮液密度2300~2450kg/m，给矿粒度13~3mm，可丢掉50尾矿。