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　1.点状加温——即加温处一定半径的圆形状的点，依照双金属耐磨管形变状况的需求，可选取加温一个点或多个点。这类方式在降温后，热膨胀处向点中心回缩。因而，当管子的局部性凸出形变时，能够看作是凸出处内部结构组织“疏松”鼓起，在鼓起处选取合理数量的加温点，降温后均衡回缩而取得矫平。它主要用在薄管形变的矫正。其实际操作关键点有以下几点：

　　①加温点的尺寸、排布要均衡，点的半径关键在于被矫双金属耐磨管的薄厚，通常不可以少于15毫米。

　　②加温点相互间应该有显著的边界，点与点相互间的间距通常为50—100毫米。

　　③在一次加温未达标矫正需求而需反复加温时，加温点不可与上次加温点重叠。

2.线状加温——即加温时火焰沿直线的方向运动，或一起在宽度上展开横向的摇摆，加温区为长宽度差异显著的条形。其在降温后，加温区的横向回缩量远高于纵向。这类方式在双金属耐磨管形变的矫正中用的比较少，在形变比较大的部件中，有的时候依照其形变特性加以运用。

　　3.三角形加温——加温区呈等腰形，处在管子的边沿，这类加温方式称作三角形加温。考虑到它的加温面积比较大，因而回缩量也大，同时考虑到沿三角形高度方向上的加温宽度不一，因而回缩量也不一。从三角形顶点起，沿两腰往下回缩量渐渐扩大。考虑到三角形加温区回缩量大，且有一定变化趋势，因而它在矫正管材形变中常常运用。实际操作中需要留意，加温区形状要显著，顶角尽可能别出现低于60°，底边应在被矫的双金属耐磨管或部件的边沿。加温要均衡，反面要烤透，可正反面轮换加温，但要留意时双面的形状、部位要保持一致。