动力传动齿轮的简单历程

  国际上，动力传动齿轮装置正沿着小型化、高速化、低噪声、高可靠性方向发展。为提高齿轮传动的承载能力，硬齿面齿轮设计制造技术，日益受到杆遍的关注，以提高齿轮齿面硬度缩小传动装置的尺寸。采用以圆弧齿轮为代表的特殊齿形，如英法合作研制的舰载直升憾机主传动系统，应用圆弧齿轮设计后，使减速器高度大为降低。还有，随着船舶动力由中速柴油机代替的趋势，在大型胎上采用大功率行星齿轮装置确有成效。在冶金、矿山、水泥、轧机等大型传动装置中.行星齿轮以其体积小、同轴性好、效率高等特点而应用越来越多。

   由于炼油、化肥、抬金等设备向大型化发展，对传动装置的功率、速度与可靠性都提高了。如传动功率1000一30000kW，街轮圆周速度20-200m/s。设计工作寿命5*104~10*104h,因而要求齿轮的精度等级达到4一5级以上，并对齿轮运转的平稳性与噪卢均有较高的要求。

    由于数控技术和计算机技术的发展，应用于传递两轴问非匀速比运动的非阅齿轮传动已在各种机器及仪器仪表，如机床、重型机械、轻工机械、汽车以及流量计等中逐步发展起来，其应用效果是十分显著的。如锥形认铣.刀的切削刃是圆锥面匕的螺旋线，采用非圆齿轮使等导程螺旋线改变为等螺旋角摄旋线，可改善铣刀的切削性能;在汽车变传动比转向器中，采用的齿条与齿扇传动设计，就是利用非圆齿轮的传动原理;此外，可带轧侧生产线巾最后切断t序的滚简式飞剪机，就是利用非圆齿轮装置，来保证钢带的同步剪切。