设备工艺流程说明及优势：

①灯头-泡壳装配机具体工艺步骤：

②大盘采用通用工位，转产方便；此方案平行夹工位

工位详细讲解

大盘工位

1#工位：半成品自动上料/来料检测

2#工位：理中心线

3#工位：上灯头

4#工位：灯头下压(适合不带螺纹的塑包铝)

5#工位：拧灯头（适合带螺纹的塑包铝）

6#工位：检测顶引线是否穿过E27/E26灯头

7#工位：剪中线

8#工位：弯中线

9#工位：上帽钉

10#工位：复光以及功率检测

11#工位：帽钉下压

12#工位：压针

13#工位：空

14#工位：翻转

15#工位：次品下料

16#工位： 空

打胶转盘工位

1#工位：  装载反转的灯

2#工位：灯检测

3#工位：自动打胶

4#工位：自动装泡壳

5#工位：泡壳检测（是否缺料报警）

6#工位：泡壳压紧

7#工位：灯泡取出放入存储链

8#工位：空

装配机需要的操作人员2名，1名半成品上料，1名排放泡壳以及收取成品装箱，同时可以兼顾其它原材料的加料。

 参数信息

设备机型 ：RY-ZP-AT80

包装速度：1200-1300个/小时

球泡直径：W（φ）40-80 mm

（宽度可调范围：40mm高度可调范围：45mm）

电机功率：1.2KW

电源类型：三相四线 380V 50Hz

机器噪音：≤80dB

气    源  ：0.5-0.8 Mpa

耗 气 量 ：20m3/h

外形尺寸：4400×2100×2000mm（含进料、出料）

客户工厂现场

广州荣裕智能机械有限公司（www.rongyujixie.com ）成立于2011年，公司总部位于中国三大商业城市之一的广州市。是一家专业从事自动化机械研发、制造、销售及服务于一体的创新型企业，公司拥有2000平方标准厂房，60多名员工，其中高技术人员达到45%以上。顺利通过了GB/T19001-2008、ISO:9001-2008国际质量管理体系认证、CE国际安全体系认证并荣获高新技术企业认证及奖项。

本公司拥有专业的技术团队，员工业务素质精良，具备整体项目的设计开发、生产制造、安装调试、技术培训与售后服务等储多方面的综合能力。先进的设计理念与专业的技术优势一直是荣裕公司的显著特点。公司自创建以来成功研发制造的多种非标系列自动包装机，已在业界得到良好的声誉。我们将以市场为导向，坚持改革创新，透过不断探索和改进，将所掌握的包装技术和对自动化系统的研究相结合，不断创造出自动化包装系统的经典之作。“把人从繁重的包装生产线上解放出来，让机器代替手工作业，使企业降低成本、提高生产效率、体现企业形象”——这是荣裕为之努力的 终使命与奋斗目标。

荣裕人：坚持帮助更多企业，做出感动人心、价格厚道的产品！