中频感应加热炉的工作原理

感应加热设备输出强交变频电流后，通过感应线圈产生强交变磁场，在磁场的作用下，被加热工件表面形成涡旋电流，从而迅速使工件发热
 

中频感应加热炉的特点
A、加热快： 快加热速度不到1秒，并且加热速度可以调节控制。
B、适用广：可加热工种金属工件。（根据工件形状不同而制作感应圈）
C、耗电省：热效达95以上，因而较其它加热方式（如煤气、氧气、乙炔、焦煤、电炉、电子管高频等）均节能。
D效果佳：工件表面加热均匀，升温快，减少了工件表面氧化层及工件之变形程度。
E、效率高：设备有自动设定功能，操作可以一人完成，从而较少了工序，提 率。
F、占地少：设备体积小，重量轻，占用空间不足半立方，便于搬动和移动。
G、操作易：数控型设计，整机无需调试，安装、操作十分方便，5分钟即可学会。
H、环保好：无噪音，污染及明火，更易满足环保和消防之要求。
中频感应加热炉的用途
1.热成型（热锻、透热成型、热轧、热镦）
2.焊接（钎焊、热配合、热熔合）
3.热处理（淬火、退火、回火、调质）
4.熔炼（金、银、铜、铁及不锈钢等各种金属）
感应加热机设备的选型原则
功率决定工件的加热速度，频率决定工件的内外温差。
中频感应炉的主要特点
1、采用IGBT固态逆变技术， 节能，输出功率大。
2、100负绩率设计，可连续24小时工作。
3、数字锁相技术，实现频率自动。
4、模块化设计，安装简单，操作方便，无需调试。
5、保护功能完善，可靠性高，易维修。
6、采用了谐振变频技术使设备整机效率95，效率高。
7、可取代其它加热方式（如气体、焦 炉、电炉、电子管高频等），节能环保。

如何选择感应加热设备

        感应加热设备 根据输出频率不同  大致可分为 超音频感应加热设备  高频感应加热设备  中频感应加热设备。不同的加热工艺要求需要的频率不同 ，如果频率选择错误不能满足加热要求，如加热时间慢、工作效率低、加热不均匀、温度达不到要求容易造成工件的损坏。

    正确选择频率，首先要了解产品的加热工艺要求，大概来说哟几种情况：

1 工件透热 例如紧固件、标准件、汽配、五金工具、麻花钻的热镦热轧等，工件直径越大，频率应越低。 

4mm以下适用超音频(100-500KHZ)

 4-16mm适用高频（50-100KHZ)

 16-40mm适用中频（0.5-10KHZ)

     热处理，轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等等，以淬火为例工件的要求淬火层越浅，频率应该越高，淬火层越深，频率应越低。

淬火层为:0.2-0.8mm适用100-250KHZ超高频

              0-1.5mm适用40-50KHZ高频、超音频

              1.5-2mm适用20-25KHZ超音频

              2.0-3.0mm适用8-20KHZ超音频、中频

              3.0-5.0mm适用4-8KHZ中频

              5.0-8.0mm适用2.5-4KHZ中频

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