系统特点

l l远程监控：随时随地能观察张拉数据，检查张拉规范性。

l l统一规范：能监控到每个项目的张拉情况，有利于做到标准化、规范化。

l l张拉过程安全：施工过程中对于出现的突然断电、信号中断时，千斤顶将停止工作确保张拉的安全性。

l l精确施加应力：安装在千斤顶内的压力传感器具有较高的采样频率，能快速反应实时的油压值，因此能够实现张拉施工中梁体两端预应力张拉值的精确控制，将误差范围由传统张拉的±15缩小到±1；

l l精准测量伸长量：千斤顶上的位移传感器，伴随在千斤顶的迁移，精确实时的读取张拉伸长量。

l l张拉过程规范：系统采用程序智能化控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素安全符合桥梁设计和施工技术规范要求；

l l操作适应性强：操作智能张拉检测系统除电脑操作人员外不需要额外培训。电脑操作界面简单、便捷。

l l充分的使用兼容性：设备不仅具有不同吨位的千斤顶能共享一套设备，同时具有单孔张拉和检测锚下预应力测试功能。

l l不合格数据清晰明了：针对张拉不符合规范要求的张拉结果，系统将在统一的界面剔除报警。并对不符合要求的张拉结果提出处理意见和措施。

l l确保张拉审批机制：张拉工作开始前，须通过张拉系统上报监理审批。监理人员确保梁板龄期、砼强度等符合要求后，在系统中提交审批合格信息，方能开始张拉程序。

l l具有多种安全防护功能：计算机能实时监控到设备在运行过程中的电压、工作温度、液位及各种不同状况的报警；

l l卸载保护功能：张拉结束后，能保证千斤顶缓慢回缩，减少了卸载时千斤顶突然回缩对梁板的冲击破坏。

l l张拉过程可回溯：能随时调取每一束钢绞线的张拉参数。为桥梁预应力损失研究提供可靠的原始依据。

l l施工责任可追溯：张拉操作人员及监理人员拍照存入系统，确保张拉过程监督到位，责任到人。

l l张拉数据真实可靠：张拉数据又系统自动生成，避开人为修改捏造。

l l张拉数据时效精准：张拉过程参数随着张拉的进行实时记录，克服了人为记录数据的时效性和大误差。

l l自动生成张拉曲线图：张拉过程中实时的生成位移和压力曲线图，曲线图中能直观形象观测到张拉要素。还可根据图形的走势帮助查找张拉不合格原因。

l l用户登录界面专一：系统提供施工单位、监理单位、业主单位、质监单位等用户界面，每个界面都设置了各种的密码管理，不同的用户查看不同的界面内容。

l l实现同步张拉：系统中采用的WIFI无线通讯控制技术，一台计算机能够控制两台或多台设备同时、同步对称张拉，因而实现真正意义的“多顶同步张拉”，同步张拉力的误差范围可控制在±2；

l l测量张拉回缩量：系统中通过对千斤顶缸内的油压慢卸，可分析得出预应力筋的回缩量变化值；

l l张拉过程安全：安装好千斤顶后，施工人员可以远离张拉端头。由操作平台自动进行张拉、读取伸长量和回顶。

l l张拉操作简单：能实现真正意义的一键张拉。

l l张拉资料统一归档：张拉资料统一归档到系统中，有利于资料规范管理。

三、系统指标

（一）智能张拉检测液压系统指标：

1、智能张拉检测液压系统为单作用、双作用两大类；工作压力为80FEMPa，出厂 高安全压力设定为60FEMPa。

2、液压系统流量： 输出流量为4 L/min，可根据不同吨位油缸自动调节输出流量，具有兼容 小吨位为26T、 吨位为600T（或以上吨位）的油缸张拉操作。

3、出、回油工作方式：手动
自动一体化设计；

4、油泵作用方式：单作用
双作用（双作用系统仅限于给两台油缸提供动力单元输出，需特殊定制，并且各项性能指标不变）；

5、系统安全保护压力值：60MPa；

6、油管、油口快速接头耐压性能：

7、保压性能：<2MPa/5min（满量程持荷保压）

8、阀组耐压性能：>63FEMPa；

9、系统使用液压油，冬季：32#耐磨液压油；

夏季：46#耐磨液压油；

10、工作环境温度：0

11、防水等级：IP65

（二）张拉检测控制系统指标：

1、工作方式：手动进、回油控制和程序化自动控制两种；

2、系统工作电压：AC380V50Hz，DC输出24V；

3、电压保护值： 380V±15
（出厂设定默认值）

4、控制系统功耗：