电厂脱硫塔及烟囱的液压提升
　　湖南岳阳城陵矶电厂吸收塔，选用SQD-300-100SF型松卡式千斤顶12台，完成提升安装工程。
　　湖北黄石六冶钢厂100米烟囱的提升选用SQD-300-100SF型松卡式千斤顶6台同步提升完成。
　　乌鲁木齐华泰重化工有限责任公司二期热电站吸收塔倒装施工，用液压提升设备16台，圆满完成工程。
　　陕西彬长电厂吸收塔选用液压提升设备16台，完成施工。
　　唐山曹妃甸电厂240米烟囱钢内衬的提升安装，选用SQD-1000-150SF型松卡式千斤顶12台同步提升。
　　广东南沙油库3万立方储油罐倒装施工，选用液压提升设备35台，完成工程。
　　贵州六盘水老鹰山煤基化替代燃料1万立方油罐倒装施工，选用SQD-160-100SF型松卡式千斤顶20台。
　　由于成套的技术含量较高,提升速度快,可比传统方法缩短施工工期,节省成本费用。成套设备可以反复使用(包括提升杆在内),因而技术经济效益好。　　

提供石油储罐，脱硫塔等大型储罐的倒装液压提升装置

一、工作原理及技术指标

工作原理:以集群千斤顶为执行机构液压泵站为动力设备,以钢绞线悬挂承重,利用千斤顶上、下夹持器（自动工具锚）交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动,使重物上升(连续平移)或适量下降。此原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行的有机融合，通过锚具锚固钢绞线，再利用计算机集中控制液压泵站输出的流量和油压（比例阀、换向阀等驱动装置），驱动提升千斤顶活塞伸、缩（位移传感器装置），带动钢绞线与构件升、降、连续平移，实现大型构件的整体同步提升（平移）与适量下降,系统具有很强的施工现场适应性和可靠性。控制系统主要由液压控制系统、计算机控制系统和信息反馈系统3部 分 组 成 。反馈信号（提升高度）与输入指令比较，计算机根据此偏差信号控制液压N系统的工作，使提升对象按照输入的指令要求提升。

技术指标

单台提升千斤顶的技术指标如下表，根据配置不同的液压泵站所组

成的液压提升设备，可实现提升速度025米/小时，系统控制 采 用PLC（数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器），提升与下降同步精度±10mm。以上为常规配置，可根据用户的要求进行设计、修改、制造。

功能:大型构件吊装，倒装法施工构件提升。

特点：

（1）、提升设备体积小，自重轻，承载能力大，安装方便灵活，特别适宜于狭

小空间或室内大吨位构件提升；

（2）、通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；

（3）、采用松驰钢绞线，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；

（4）、提升千斤顶锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且构件

可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定；

（5）、设备自动化程度高，操作方便灵活，具有自动作业、半自动作业、单点

调整、手动作业等多种操作方式。显示有液晶显示，触摸屏显示、按钮操作面

板显示等，非常直观。并且控制系统设有自我纠错保护程序，既使误操作也不

会引起安全事故。

（6）、用本设备施工，工期短、成本低、经济效益好

适用范围：大型建筑构件、机库屋架、桥梁、电站设备、海上石油平台的吊装，

也可用于其它行业特大笨重件的吊装。

二、工艺与技术，适用范围

本工艺技术适用于电视塔钢桅杆天线的整体提升和体育馆、游泳馆、飞机库、

剧院、候车（船）室等大型公用工程的网架、屋盖、钢天桥等构件的整体提升

和大型龙门起重机主梁的整体提升以及机场航站楼主楼钢屋架（盖）的滑移。

2，方法与特点

提升方法

目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制

同步”方法，其中有如下两种方式：

上拔式（即提升式）：将液压提升千斤顶设置在承重结构的 柱上，悬挂

钢绞线的上端与液压提升千斤顶穿心固定（锚固），下端与提升构件用专用工

具锚锚固并连固在一起，似“井台提水”一样，液压提升千斤顶夹持着钢绞线

往上提，从而将构件提升到安装的高度。

本方案即是上拔式提升式。

爬升式（爬杆式）：悬挂钢绞线的上端固定在 性结构（或基础或与

物相联系的临时加固设施）上，将液压提升千斤顶设置在钢绞线下端（液压提

升千斤顶通过锚具与构件连固），似“猴子爬杆”一样，液压提升千斤顶夹持

着钢绞线往上爬，从而将构件提升到安装高度。

爬升式多适用于如电视塔钢桅杆天线等提升高度高，投影面积一般，重量相对

较轻场合的直立构件的提升。

工艺特点

钢绞线承重，不仅是相当经济的承重方式，而且锚固效率很高，并且解决了

长距离连续提升要求的施工技术难题。

借助机、电、液一体化工作原理，使提升能力可以按实际需要进行任意组合

配置，再加上应用已经相当成熟的预应力锚具锚固技术，使整个提升过程或呈

悬停状态，都相当的安全可靠。

计算机控制同步，可以高精度控制提升点间的升差值，同时也不受提升点设

置数和提升点间荷载差异的影响。

能充分利用使用阶段中的 性结构或基础等作为提升阶段中的承重柱，力

求施工阶段与使用阶段对承重结构（柱）的受力基本相近或一致，从而减少了

为提升阶段而进行的对承重结构的加固量，节省了常规施工中设置辅助柱（设

施）及为此而进行的加固费用。

对于高重心直立构件

（如：钢桅杆天线）的提升，可以尽量减少其配重量（件）节约施工成本。

3、对于上拔式提升大型屋盖构件而言的工艺技术关键

整体提升的范围和形式的确定：

范围，范围的确定必须同时考虑承重结构（ 的和临时的结构）的稳定性和

构件本身的稳定性，因此在范围确定前，必须先与设计单位、土建单位认真协

商，以求意见一致，然后制定并落实相应措施。

形式，形式选择的原则一是力求降低支重工作柱高度，保证工作柱的稳定性；

二是确保构件本身在整体提升中的稳定性和就位时安全性，因此提升系点应选

择在构件的下弦节点处。

提升点的确定和提升设备的选择与配置

提升点的确定：

合理确定提升点的数量和位置是大型屋盖整体提升施工中一项非常重要的工

作，它直接关系到构件（屋盖）在提升过程中的稳定性、安全性和施工的安全

及经济性。

合理确定提升点数量与位置的基本原则：一是切实保证构件（屋盖）在提升过

程中的稳定性；二是在安全和质量确保的前提下，尽量减少提升点数量；三是

单体设备承载能力符合设计要求；四是提升点位置应选在构件（屋盖）的下弦

处。

提升设备的选择与配置：

提升设备主要是液压提升千斤顶、钢绞线、液压泵站和液压控制系统。设备选

择的原则是：能满足提升中的受力要求，管路不宜酞长，结构要紧凑、坚固、

耐用、维修方满足行程升降速度、安全保护等功能的要求。

对于投影面积大、多吊点、荷载差异大的屋盖或网架的整体提升，可将不同规

格、不同额定荷载的液压千斤顶，按设定要求采用不同组合，既保证升差值小，

又保证了屋盖和承重柱的稳定性和安全性

提升点确定后，对个提升点的受力进行计算，按提升过程中的各种不利工况，

以及提升点的 受力值作为提升设备选择的依据，并按受力大小对提升设备

进行合理组合与设置，以保证单根钢绞线的使用安全：

对于上拔式提升，其安全系数应大于3.5，现行施工多数要求安全系数约为3，即单根钢绞线理论设计受力为9吨；对于爬升式提升，其安全系数应大于5.5

液压提升系统的组成与安装组成：

每个提升点均应设置一套液压提升系统，每套提升系统由工作柱、工作台、承

重梁、液压提升千斤顶、钢绞线、专用吊具、三套专用自动工具锚、专用工具

夹片、钢绞线导向管、钢绞线导向架、位移传感器、压力变送器、控制阀组和

多泵头级液压泵站系统等组成。

其中液压提升千斤顶主要组成部件是：底座、下自动工具锚、多付专用工具夹

片、下部支架、单缸千斤顶、活塞内部钢绞线导向管、中部自动工具锚（活塞

端）、位移传感器、上部支架、上部自动工具锚具托盘、上部自动工具锚、钢

绞线扶盘支架、钢绞线扶盘等。

其中液压泵站分为主泵站和副泵站，主泵站可以为“一控一提升点”设置，也

可以“一控多提升点”设置，本方案客户初步要求为“一控二十提升点”设置。

工作柱、工作台和承重梁，可针对不同情况进行专用设计、制作、设置，它们

是主要提升设备液压提升千斤顶的承重支架。

安装：

各提升系统的安装顺序是：工作柱

工作台承重梁

液压提升千斤顶专用吊具

钢绞线

导向架

专用自动工具锚

液压泵站

控制阀组计算机控制系统

管线等。斤顶安装时要求支承座平面斜度不大于3/1000，一般应按照1/1000标准。油管接口和各电器接口朝向安装在一侧（如果位置有方向性）