一、链板输送机主要用途与适用范围

    链板输送机是板式输送机的一种，能满足中、短距离对物料的输送，它可在水平或倾斜（20°）情况下输送各种块状物料。在电力、建材、冶金、化工、煤炭、机械制造等行业得到较为广泛的应用。

   本机主要构件采用耐热和耐磨的合金材料，因此可以输送800左右的高温物料，在输送过程中物料不与机件相对滑动，所以磨损很小，电耗较低，使用寿命长，工作可靠,特别适用于电厂干式排渣的工况。

二、链板输送机主要技术规格性能

规格（板宽mm）      BL650       BL800      BL1000       BL1200

输送能力（t/h）     19         30       60         100

物料粒度（mm）       <250         <300      <350        <400

运行速度（m/min）                   0.61.0

输送长度（m）             根据用户要求和实际情况确定

电动机功率（kw）                    2.540

减速机型号                   、JZQ等系列减速机等

三、链板输送机结构简介

    BL型磷板输送机由头部装置、尾部张紧装置、磷板链条（工作部份）、机架、导轨、驱动装置等组成。具体结构形式可根据客户的要求来设计，常见的形式有以下两种，如下结构图所示：

    头部装置中的主轴装有两个牵引链轮。主轴由两个轴承支承安装于机架上。动力是由驱动装置通过联轴器传给主轴，使牵引链轮转动，带动装有工作槽板的牵引条在上、下导轨上运动，实现输送物料的目的。牵引链条张紧程度可用调节机构控制，以便随时调整。

    本机驱动装置可采用直联式，也可采用YD型电机通过JZQ减速器，联轴器传递给头部装置的主轴。为了适应不同产量的要求，可借助调速电机的调速，改变牵引链及槽板的运动速度来实现。

四、链板输送机性能特点

BT型鳞板输送机是干除渣系统中重要的一部分，干除渣系统主要由锅炉渣井、炉底排渣门、BT型鳞板输送机、集中输送设备、储渣仓转运设备组成。其工作原理是：锅炉正常运行时，高温热渣经炉底排渣门进入BT型鳞板输送机，输送机在高温条件下连续运转，将灰渣低速送出，在缓慢的输送过程中依靠炉膛负压吸入作用，将少量自然空气通过输送机壳体吸入阀进入输送机冷却炉渣，同时提供高温炉渣未燃尽碳继续燃烧所需的氧气。在此过程中完成冷空气和高温炉渣的热交换，使炉渣被冷却至150左右。自然风冷的特点使电厂不用水冷却与输渣，节约水资源，减少水资源污染，环保效应显着；大大提高炉渣活性，便于灰渣综合利用；实践证明：冷却风量不超过燃烧空气量的1时不会影响锅炉炉膛燃烧组织与NOx排放；系列化产品可满足各种用户的需要，BT型鳞板输送机的风冷式干除渣系统可适用于单机容量5700MW机组的除渣系统；智能化自动控制和监控系统为安全运行提供了可靠保证。

五、链板输送机的安装调试：

为了确保鳞板输送机可靠运行，不但要保证制造质量和各部件的装配质量，还必须做好鳞板输送机的安装和调试工作。鳞板输送机的安装一般是在制造厂内首先组装部件，然后将相互独立的部件运抵使用现场，进行整机安装。其安装程序大致如下：　　

1、根据链板输送机的安装图，定出设备的纵向中心线。纵向中心线是整个输送机的安装基准，在车间内部，通常是以厂房柱网坐标为基准标出的。划线时， 以厂房柱网作一次基准，划出输送机的纵向中心线及头、尾轮的横向中心线。如果与输送机相关联的设备已经安装就位，安装时，则应以这些相邻设备的关联尺寸为主要依据来确定其中心线，与厂房柱网的关系尺寸仅作参考，这样，更能保证输送系统可靠地工作；

2、在输送机的纵向中心线上，先走出头轮轴的轴线中心位置，然后沿纵向中心线逐段测量。按输送机的总长度尺寸定出尾轮轴的中心位置；

3、以上述中心线为基准，确定有关机架的地脚位置、轨道安装位置、驱动装置的定位中心尺寸等；

4、确定了各中心位置之后，应结合土建结构施工图，查找出有关结构构件并予以清理，然后按安装图的要求进行各种机架安装；

5、机架（包括头架、尾架、中间支架和驱动装置架等）安装完毕后，进行轨道安装；

6、安装传动链轮轴部件、拉紧链轮轴部件、链轮安装时应保证尽可能小的共面误差；链轮轴要相互平行；同一挂链条的链轮要保持在同一平面内避免歪斜和跳动。链轮的共面误差会使链条产生横向摆动，使链条和链轮发生侧磨、冲击并使链条过盈配合处的联结牢固度减弱，严重时可使开口销等止锁零件剪断，以及发生链板腰部爬上齿顶；

7、安装驱动装置；

8、安装输送链条。首先将各链段按长度精度分成几组，在地面上展平拉直；然后进行合理搭配并连接起来，使同一输送机上的多挂输送链长度尽可能相等，当输送链的附件结构不对称而又有几挂链条并列使用时，应特别注意左边和右边的正确配置。另外在链条装上链轮前应进行一下盘啮检验，检验其啮合是否酞紧或酞松。如果酞紧或盘啮不起来，则该链条就不能安装使用；

　　 安装链条时还应注意有些止锁零件的安装方向与链条的运行方向相适应，以避免冲击、跳动、碰撞时脱落。现场安装链条时，应将拉紧装置松到极限位置，在链条串接完成后，再对链条施行拉紧。如果输送链上设置二级附件，那么此时也应同时安装好；

9、在输送链附件上安装承载构件。为了保证安装精度，一般应首先将承载构件按4个或8个一组分组；然后先装每组的 件，装好后再装每组的 件；依次将承载构件装牢，同时调整好各相邻承载构件的间隙或重迭距离。承载构件若为多次组合时，应提前组装好；

10、安装鳞板输送机的其他附属装置，如各种安全护罩、安全护栏及地坑盖板、物料溜管、导料槽等；

11、在上述安装过程中，同时对电气控制系统进行安装；

12、对整个输送机外表面，按设计要求涂面漆或进行其他表面防护处理；

13、进行试车，调整不符合设计要求和规范的部分。