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除尘袋笼季节保养/工作阻力/性能因素
除尘袋笼的季节性保养：
除尘袋笼在秋冬季节冷磨开机时，尽量避免温升期物料过大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。
除尘器袋笼做为 基本的除尘配件，对于它的清理工作需要认真对待，这样可以相当大的延长它的使用寿命。除尘袋笼在使用中能够展现重要的作用和价值，能够在不同的行业和领域中使用，反应重要的作用和价值。仓研磨体填充量要适宜，避免影响中空轴部位的通风面积。篦缝堵塞要及时清理，禁止混合材中混有铁渣之类物质入磨，以避免堵塞篦缝。
要维持磨内通风能力稳定在良好水平；旦有变化，仍可由排风机抽力来调整维持磨内 通风量，如T厂订购了不易堵篦缝的隔仓板及出料篦板，稳定通风面积。做好生产调度工作，在入磨水分偏大时尽可能连续运转，减少停磨次数及停磨时间；停磨尽量躲开后半夜及上午等气温低的时段，秋冬季节要尤其注意。
除尘器骨架的工作阻力：
除尘袋笼的应用范围：能够在不同的重金属行业中使用，在其产生重要的作用和贡献，铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器，整体上看，有色冶金行业的改造工作任务艰巨，因而对除尘袋笼的需求较大。除尘框架的除尘工艺能够有效的保证在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。除尘器骨架工作阻力主要由结构阻力、清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部门组成。设备阻力的主要是由后两个阻力所决定值得留意的是，干燥操纵尾气是高含尘、高湿含量气体，要特别留意袋滤器的工作温度。因此，在分离技术上又用粒度分布来确定分离器的分离效率，这就是分级效率。含尘气体进入箱体后，粉体产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面，除尘器骨架的清洁气体穿过滤布的孔隙从净气室排出，工作阻力在一定范围内随粉尘在滤布上粘附量的增加而增大，阻力的变化会造成系统透风量的波动，对分离效率有较大影响一般操纵温度要高于露点温度1020，否则一但结露，粉尘大量粘附滤布、阻力陡然增大，严峻时会造成系统不能工这就是分级效率。实践证实，分离效率不仅与分离器的结构和操纵前提有关，而且随粒度分布而变。统一设备在相同的操纵前提下，粒度分布不同， 率也不同。
会影响除尘袋笼的性能因素：
1、除尘袋笼的尺寸的影响：在除尘袋笼的几何尺寸中，以除尘袋笼的直径、气体进口以及排气管形状与大小为 重要的影响因素。
2、气体参数对除尘袋笼性能的影响：包括气体流量的影响，气体含尘浓度的影响，气体含湿量的影响，气体的密度、黏度、压力、温度的影响等。
3、除尘袋笼内壁粗糙度的影响：浓缩在壁面附近的粉尘微粒，会因粗糙的表面引起旋流，使一些粉尘微粒被抛入上升的气流，进入排气管，降低了除尘效率。
4、气流分布对布袋骨架接头的影响：除尘效率与气流分布没有直接关系，即气流分布不影响除尘效率。但骨架接头内部局部气流分布应尽量均匀，不能偏差酞大，否则会由于局部负荷不均或射流磨损造成局部破袋，影响骨架接头滤袋的正常使用寿命。
除尘骨架的自动控制已普遍采用PLC机，工控机（IPC）也已进入这一领域。中、小型设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术。
自控系统的功能更为齐全，对清灰进行程控，自动监测除尘设备和系统的温度、压力、压差、流量参数、超限报警；对脉冲喷吹装置、切换阀门、卸灰阀等有关设备和部件的工况进行监视、故障报警；对清灰参数（周期持续时间等）进行显示。对各控制参数的调节更加方便。
为了克服自身清灰能力薄弱的缺点，在其除尘器上装上了除尘器骨架配件，这样大大提升了除尘器的除尘效果。反吹清灰除尘器出现了"回转定位反吹机构"。
首先用于回转反吹扁袋除尘器，将其发展为分室停风的回转反吹类型；随后又用于分室反吹袋式除尘器，以一台具有多个输出通道的回转定位反吹阀取代多台三通切换阀，大大降低了漏风量，有利于增强清灰能力，还减少了机械活动部件和相应的维修工作量。在改造在线分室反吹设备时往往配套采用除尘器骨架，加强其粉尘剥离能力。这两项技术在上海宝钢改造一、二、三期工程的分室反吹和机械回转反吹扁袋除尘器时取得了很好效果。
除尘器骨架影响着除尘器的效果，因此在购买时一定要选择强度高、轻巧、光滑、挺直、无毛刺、焊接处无焊瘤、耐磨耐高温，而且要便于安装和维护的除尘器骨架，因为这样的骨架和大大的提升除尘器的除尘效果能力。
除尘器骨架众所周知是除尘器的主要配件，尤其是在工厂中我们或许见不到它的身影，除尘器滤袋我们随处可见，其实它就在它的额下面是为除尘器滤袋起到了良好的支持作用，它的质量的好坏直接影响着过滤状态和使用寿命以及除尘器的除尘效果。
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