滚筒输送机的结构、特点、工作原理、材质选用、适用范围。

 1、原理：

   滚筒输送机（又称螺旋管输送机）是一种新型输送设备，用于水平输送物料，其工作原理是在圆筒型机体内焊有连续螺旋叶片，由于筒体的转动及物料与筒体的摩擦力作用，使物料提升后，在物料重力作用下，物料沿叶片螺旋面向下滚动而做轴向移动。当物料由进料口送入时，即由进口螺旋体引入机体，随简体的转动，物料输送至出料口。

2、结构：

   滚筒输送机由滚筒、滚轮、托轮、进出料口和齿轮减速电动机组成。除筒体两端设有进出料口外，根据使用需要，也可在筒体中部设置数个进料口或出料口，各进出料口均设有密封装置，以防止物料的泄露。为了防止进入物料有一定气压而使粉尘溢出，根据实际需要可在进料口增加料封或吸尘口。

   中间进料口装置由上下固定的壳体及装设在筒体上随筒体转动的弧形叶片进料盘组成，物料自壳体一侧进料口进入后，由转动的进料盘引入筒体输送物料。中间进料口端装有阀门，控制进料量，由于进料盘导流叶片制成弧形，所以中间进料口阀门关闭停止进料时，机体内输送物料不能从料盘溢出，因此中间进料口装置只能进料不能出料。

   中间出料口装置，除有固定的壳体外，并在筒体上装有随筒体转动的两个相对的弧形启闭门，该启闭门的转动轴在壳体外部操作启闭，并有定位装置固定，可随意选定出料口出料。

  滚筒输送机输送长度（即两端进出口中心距离），一般在340m范围内，0.5一档可任意选定，整机由分段筒体连接而成，筒体连接法兰间设有滚轮，滚轮下部有拖轮装置支承转动，由端部（进料口端部或出料口端部）齿轮减速电机直接驱动。

  托轮装置由底座、机座、托轮轴、托轮及滚动轴承组成，托轮外圆经热处理后表面硬度大，提高了耐磨性能。机座下部设有油槽，用以润滑托轮，在输送高温物料时，滚动轴承体 上下或左右的偏差。当输送物料温度较高或筒体较长时，须选用加长承压面的托轮，这样才能满足筒体伸缩范围较大的要求。

3.特点：

  结构紧凑，操作简便。

  由于是密闭输送物料，密封性较好，因此能避免粉尘对环境的污染，改善劳动条件。

  由于筒体内不存在用油润滑的轴承并且具有轴向伸缩的特点，故可输送较高温度的物料。

  筒体在运转过程中，由于是在装有滚动轴承的托轮上转动，同时物料是由于自重形成的卸落状态而向前移动，较其他同类型输送机功率消耗低50左右，是一种较好的节能输送设备。

  由于物料在输送过程中，是沿物料表面滚动，与筒体、内螺旋叶片很少产生相对滑动，故对筒体及螺旋叶片磨损小，使用时间长，微修费用低。

  可同时完成输送、搅拌、混合多种工序。

  可以多点进料，也可以多点出料。

  在端部进料时，能适应不均匀进料要求，物料进入过多时也不会产生卡阻现象而影响运转

4、材质选用：

1 、滚筒材质根据客户需要选用碳钢镀锌、镀铬、镀镍、铸胶（包胶）或不锈钢、钢制塑钢等不同材质。

2 、碳钢机身表面处理可根据用户要求选择喷涂、喷塑、烤漆等，不锈钢机身可选择镜面抛光、亚光、喷沙、拉丝等处理。

3、有速度调节要求的客户可选择变频调速或采用无级变速的减速电机。

滚筒输送线的驱动方式有：减速电机驱动、电动辊筒驱动。

定制具体制造参数可由湘潭市友工自动化设备有限公司提供技术支持（应参考参数如下）

1、输送物料的长度、宽度和高度；

2、每一物料的重量；

3、输送物形状；

4、场地要求根据实际来制造

5、输送线属于无动力式或电机带动式。为确保货物能够平稳输送，必须在任何时间点都至少有3只辊筒与输送物保持接触。

包装袋的物料应加装托板等辅助设施，

1、辊筒的长度选择：不同宽度的货物应选适合宽度的辊筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。

　  2、辊筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的辊筒上，计算出每支辊筒的所需承重，从而确定辊筒的壁厚及轴径。

3、辊筒材料及表面处理 ：根据输送环境及物料的各项因素的不同，确定辊筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。

     5.适应范围：

     综上所述，故滚筒输送机适应输送物料的范围很广，即能输送粉末状，粒状、块状及物体物料，又能对高温、供料不均匀、有反破碎要求、有防污染要求的物料和需多点进出料的物料又较好的适应性。因此滚筒输送机能广泛地应用于建材、化工、矿冶、电力、粮食等工业部门。实践证明，在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤、矿渣等物料时，均已获得良好的效果。