全自动6工位烫标机气动全自动压标机烫唛机_服装加工辅助设备

1/1

全自动6工位烫标机气动全自动压标机烫唛机

¥ 13500.00 ~ ¥ 14500.00

1台起订

产品规格

规格: 10*10 15*15 20*20

东莞市恒钧印花机械实业有限公司

10年

经营年限

广东东莞

所在地区

6.9

综合评分

全部产品进入店铺

图文详情

产品属性

全自动6工位烫标机气动全自动压标机烫唛机示例图1

全自动6工位烫标机气动全自动压标机烫唛机示例图2

全自动6工位烫标机气动全自动压标机烫唛机示例图3

全自动6工位烫标机气动全自动压标机烫唛机示例图4

全自动6工位烫标机气动全自动压标机烫唛机示例图5

全自动6工位烫标机气动全自动压标机烫唛机示例图6

全自动6工位烫标机气动全自动压标机烫唛机示例图7

全自动6工位烫标机气动全自动压标机烫唛机示例图8

全自动6工位烫标机气动全自动压标机烫唛机示例图9

全自动6工位烫标机气动全自动压标机烫唛机示例图10

全自动6工位烫标机气动全自动压标机烫唛机示例图11

全自动6工位烫标机气动全自动压标机烫唛机示例图12

全自动6工位烫标机气动全自动压标机烫唛机示例图13

全自动旋转烫标机的制作方法
技术领域全自动6工位烫标机气动全自动压标机烫唛机示例图2 用于纺织品的转印印刷设备，尤其是一种全自动旋转烫标机。
背景技术]目前，衣服或鞋上的标签或LOGO都是通过烫标的方式固定在上述纺织品上。现有的烫标方法是通过名工人逐一将标签通过模板定位并手工放置在纺织品上，用电熨斗初步融化定位，然后由名工人再放到压烫机上高温压烫。该方法需要两个人工才能完成流水工作，并且标签的位置是人为控制，位置偏差较大。
在于解决现有技术中存在的上述缺陷，提出一种全自动旋转烫标机，其采用电气自动控制，便于操作，定位准确，大大提高了烫印工艺的生产效率。
一种全自动旋转烫标机，包括底座，其中，还包括旋转工作台和电控箱，旋转工作台设置在底座的上方，电控箱设置在旋转工作台的上方，旋转工作台与底座转动连接，电控箱与底座固定连接，电控箱内设有驱动电机，驱动电机的输出轴与旋转工作台连接，电控箱内设有控制器，旋转工作台上依次间隔设置四个工位，分别是放料工位、放标工位、压烫工位和收料工位，在放标工位的上方设置横向拿标装置和竖向可旋转取放标装置，压烫工位的上方设有压烫装置，横向拿标装置、竖向可旋转取放标装置和压烫装置均固定在电控箱上，横向拿标装置、竖向可旋转取放标装置和压烫装置均与控制器连接
，所述电控箱上设有电控屏、温控表、电源开关和急停按钮，通过电控屏向控制器输入压烫时间和工作模式，通过温控表向控制器输入压烫温度。
所述横向拿标装置包括横向固定板和气缸Π，横向固定板固定在电控箱上且放标工位的上方，横向固定板朝向电控箱的一端设有横向导轨和竖向可旋转取放标装置，竖向可旋转取放标装置沿横向导轨水平方向往复移动，横向固定板的另一端固定有气缸Π，气缸Π与竖向可旋转取放标装置连接，在靠近气缸Π的导轨一侧的下方设有用于放置标签的标托。
所述竖向可旋转取放标装置包括气缸I，气缸I与横向固定板连接，气缸I沿横向固定板上的横向导轨往复移动，气缸I与气缸Π的活塞杆连接，气缸I的下方设有升降板，升降板与气缸I的活塞杆连接，升降板上设有吸盘，吸盘连接有真空发生器。
所述竖向可旋转取放标装置还可以包括气缸固定板，气缸I固定在气缸固定板上，气缸固定板与横向固定板连接，同时气缸固定板与气缸Π的活塞杆连接，气缸固定板沿横向固定板上的横向导轨往复移动。
所述升降板上可以设有旋转导向板，旋转导向板通过转向支撑点设置在升降板上，旋转导向板绕转向支撑点旋转180°，旋转导向板的自由端设有吸盘，吸盘通过吸盘托杆与旋转导向板连接。
为了实现旋转导向板能够旋转180°，所述旋转导向板的一端设有L形滑槽，支撑点在L形滑槽内滑动，L形滑槽包括滑槽I和滑槽Π，滑槽I和滑槽Π垂直连接，滑槽Π两端均设有转动点。
为了实现气缸1、气缸Π和吸盘的自动动作，本发明采用电气控制系统，电气控制系统设置在电控箱内，电气控制系统包括电磁阀，电磁阀与控制器连接，电磁阀包括电磁阀
1、电磁阀Π和电磁阀M，其中电磁阀I分别与气缸I的两端连接，电磁阀Π分别与气缸Π的两端连接，电磁阀M与真空发生器连接，真空发生器与吸盘连接。
所述压烫装置包括气缸和压烫加热板，气缸的缸体固定在电控箱上，气缸的活塞杆与压烫加热板连接，压烫加热板与控制器连接。
所述电气控制系统还包括调压阀，电磁阀均与调压阀连接。
所述底座的底部设有调整地脚，调整地脚用于调整该烫标机的水平位置。

[外形美观，便于操作，且操作安全；
该烫印机实现了烫印工序的自动化，其生产效率为传动烫印工艺的2-2.5倍；
3)本发明采用电气自动控制，自动限位，定位准确，烫印位置准确；
(4)可靠性高，使用寿命长。

竖向可旋转取放标装置的结构示意图。
放料工位;2放标工位;3收料工位;4压烫工位;5压烫加热板;6温控表;7电源开关;8急停按钮;9电控屏；10取放标气缸;11气缸I ； 12吸盘;13气缸Π ； 14标托;15旋转工作台；16调整地脚；17脚踏开关；18调压阀；19电磁阀I; 20电磁阀Π ;21电磁阀ΙΠ ;22真空发生器;23横向导轨；24旋转导向板;25吸盘托杆;26滑槽I; 27转向支撑点；28滑槽Π ; 29升降板;30底座;31电控箱;32横向固定板;33气缸固定板。

(I)打开电源开关7，并通过电控屏9设置压烫时间和工作模式，然后通过温控表6设置压烫温度；
(2)将成品标签放入标托14上；
(3)操作工人在放料工位I将所需压烫的成衣或裁片按位置铺放整齐，踩下脚踏开关17，工作台15经电机驱动转向，使成品或裁片旋转至放标工位2;
(4)在将工作台15定位并锁紧的同时，吸盘12在气缸111的带动下将标签从标托14处吸起，并在汽缸Π 13的带动下沿导轨23运行到放标工位，并将标签放在放标工位处的成衣或裁片上；
(5)工作台15经电机驱动旋转，成衣或裁片由放标工位2转向压烫工位4后，压烫加热板5工作；
(6)工作台15经电机驱动旋转，烫标完成的成衣或裁片由压烫工位4转向收料工位3，操作工人在此处将压烫好的成衣或裁片收起。通过上述步骤，完成成衣或裁片的压烫工作。
在上述工作过程中，操作工人只负责按照要求铺片，放标工序由机械手准确放置到位，放标动作完成后自动旋转至压烫工位，按照设定的温度、压力及时间压烫。压烫结束后自动旋转至收料工位由操作工将加工完成的裁片或其他材料收起并排废，揭掉标膜。全自动旋转烫标机每个工位之间的旋转和放标动作由电脑控制并定位，确保各工序间动作协调进行。极大的减少了工作时间提高放标定位准确度，节约了传统手工操作所需要的一半人工

加工定制是

种类烫钻机

压力 0-8

时间 0-999

温度 0-399

外形尺寸（长*宽*高） 40*60mm

规格 10*10,15*15,20*20

产品类型全新

型号 GJ-Q2

产品别名压烫机

作用对象面料

自动化程度半自动