玖特机械设备有限公司

一． EDI主要几种损坏情况

1、EDI膜块长期在大电流，小流量运行，积聚的热量得不到散发，造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量都不同程度的下降。

2、EDI膜块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结钙镁垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节， 终无法使用。

3、EDI膜块长期没有清洗保养或长期停机没有保护，EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节， 终无法使用。

4、采用不合理的清洗和消 剂，直接导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。

5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。

6、EDI进水前无保安滤器，直接导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。

7.以及前处理不佳（软化器， 添加系统，RO等）、控制系统故障/失灵（安全联锁装置，低流量保护的问题） 、不适当的系统设计（RO 初期产水未排放）等。

二．污染物对EDI除盐过程的影响

对EDI影响较大的污染物包括硬度（钙、镁）、有机物、固体悬浮物、变价金属离子（铁）、氧化剂（氯、臭氧）以及 （CO2）。

设计RO/EDI系统时应在EDI的预处理过程除掉这些污染物。给水中这些污染物的浓度限制见3.3 节。在预处理中降低这些污染物的浓度可以提高EDI 性能。

1.氯和臭氧会氧化离子交换树脂和离子交换膜。引起EDI 组件功能减低。氧化还会使TOC含量明显增加。氧化副产品会污染离子交换树脂和膜，降低离子迁移速度。另外，氧化作用使得树脂破裂，通过组件的压力损失将增加。

2.铁和其它的变价金属离子可对树脂氧化起催化作用， 的降低树脂和膜的性能。

3.硬度能在反渗透和EDI单位中引起结垢。结垢一般在浓水室膜的表面发生，该处pH 较高。此时，浓水入水和出水间的压力差增加，电流量降低。EDI组件设计采取了避免结垢的措施。不过，使入水硬度降到 小，将会延长清洗周期。

4.悬浮物和胶体会引起膜和树脂的污染和堵塞，树脂间隙的堵塞导致EDI 组件的压力损失增加。

5.有机物被吸引到树脂和膜的表面导致其被污染，使得被污染的膜和树脂迁移离子的效率降低，膜栈内阻将增加。

6. 有两种效果。首先，CO2和Ca2+、Mg2+形成碳酸盐类结垢，这种垢的形成与给水的离子浓度和pH 有关。 ，由于CO2的电荷变化与pH 值有关，而其被RO 和EDI 的去除都依赖于其电荷。因此，它的去除效率是变化的，即使较低的CO2 都能显着的降低产品水

五．EDI维修效果

维修过后的EDI膜块各项运行参数和新EDI各项运行参数一样，电阻率可以达到15M以上，使用两三年完全没有问题，质保期一年。

若有关EDI膜块问题请致电24小时电话，魏先生