锅炉布袋除尘器

锅炉布袋除尘器的详细说明：

锅炉布袋除尘器如果长期停用， 必须采取保养措施， 以防布袋受潮、板结和腐蚀，同时关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门，利用烟囱自然通风 4h，或打开电加热器加热 8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。

锅炉布袋除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰， 应注意除尘器的保温， 如果停机时间长， 则应为所有滤袋清灰，并利用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体清除干净。

(1)除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时， 逐室停风打开上盖， 如发现袋口处有积灰， 则说明该滤袋已破损， 须更换或修补。

(2)除尘器阻力一般在 1200

(3)压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。

(4)控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。

(5)锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、 除尘器和管道温度也低， 而油雾含量较高， 容易产生结露。其防范措施有两种：

一种是采用旁路烟道，烟气不经锅炉除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉、燃油达到较高负荷、 烟气达到一定温度时逐步关闭旁路风门， 经布袋除尘器进入正常运行。

另一种是不设旁路烟道，锅炉启动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料表面附着一层粉尘。 这样， 防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，避免对滤袋造成损害。

锅炉布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

锅炉布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250

锅炉脱硫除尘器氨法脱硫，是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的 氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28为例)的 作为脱硫剂，生成的 氨浆液，输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的 需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。 氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的 氨浆液结晶出来，生成35重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储。

锅炉脱硫除尘器的工作原理

锅炉脱硫除尘器氨法脱硫，是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的 氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28为例)的 作为脱硫剂，生成的 氨浆液，输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的 需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。 氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的 氨浆液结晶出来，生成35重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。

锅炉脱硫除尘器

锅炉脱硫除尘器运作流程

锅炉除尘器的烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统；流过一个100轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含 浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由 浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135温度冷却到50，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层 的除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。锅炉脱硫除尘器的脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和 氨的氧化速度。 氨极易溶解，在常规条件下，可达40重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5。脱硫塔在含有3-5重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到 级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中，而旋流器下部，含有1317重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的 级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。锅炉脱硫除尘器的反应剂供给系统： 反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28浓度的 通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了 的流量。