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GH80A高温合金
一、GH80A概述
GH80A是以镍-铬为基体,添加铝、钛形成γ′相弥散强化的高温合金,除铝含量略高外,其他与GH4033相近,使用温度700800,在650850具有良好的抗蠕变性能和抗氧化性能。该合金冷、热加工性能良好,主要供应热轧棒材、冷拉棒材、热轧板材、冷轧板材、带材以及环形件等,用于制造发动机转子叶片、导向叶片支座、螺栓、叶片锁板等零件。
1.1 GH80A材料牌号 GH80A。
1.2 GH80A相近牌号 Nimonic80A(英国)。
1.3 GH80A材料的技术标准
1.4 GH80A化学成分
C |
Cr |
Ni |
Al |
Ti |
||||||||||
0.040.10 |
18.021.0 |
余 |
1.001.80 |
1.82.7 |
||||||||||
Co |
Fe |
B |
Mn |
Si |
P |
S |
Ag |
Bi |
Cu |
Pb |
||||
不大于 |
||||||||||||||
2.0 |
1.50 |
0.008 |
0.40 |
0.80 |
0.020 |
0.015 |
0.0005 |
0.0001 |
0.20 |
0.002 |
||||
注:B按计算量加入,允许加入微量的Ce、Zr、Mg元素。
1.5 GH80A热处理制度 叶片用棒材为:1080±10,8h,空冷+700±5,16h,空冷。热轧、锻制及冷拉棒材:按表1-2的规定进行。轧制环件:(10501080)±10,不大于2h,水冷+750±5(或+700±5),4h(或16h),空冷。热轧板材、冷轧薄板和带材为:供应状态+750±10,4h,空冷。
表1-2
材料类型 |
固溶处理制度 |
时效制度 |
热加工用热轧(或锻制)棒材 |
1080±10,8h,空冷 |
700±5,16h,空冷或750±5,4h,空冷 |
热加工用热轧 (或锻制)棒材 |
按制度或进行 1080±10,保温时间按表1-3规定,油冷或水冷或空冷。(正常情况,d40mm,油冷) 1080±10,保温时间按表1-3规定,空冷+1080±10,保温30min,水冷 |
|
冷拉棒材 |
1080±10,保温时间按表1-4规定,水冷或空冷。 |
表1-3
直径/mm |
保温时间/h |
直径/mm |
保温时间/h |
3 |
1 |
>612.5 |
4 |
>36 |
2 |
>12.5 |
8 |
表1-4
直径或较小截面尺寸/mm |
保温时间/min |
直径或较小截面尺寸/mm |
保温时间/min |
15 |
1530 |
>1525 |
3045 |
1.6 GH80A品种规格与供应状态 供应直径d2055mm的叶片用热轧棒材、直径不大于300mm的热轧或锻制棒材。冷拉棒材供应直径845mm圆棒及内切圆直径d836mm的六角形棒材。供应外径1000mm、内径900mm、高度130mm的轧制形件。供应厚度不大于9.5mm的热轧板材、厚度不大于4.0mm的冷轧薄板材,厚度不大于0.8mm的冷轧带材。叶片用热轧棒材不经热处理供应,其表面应全部磨光或车光。机加工用热轧棒材经固溶处理并除氧化皮状态供应。镦锻用冷拉棒材以冷拉并磨光状态供应,机加工用冷拉棒材以冷拉经固溶处理并除氧化皮状态供应,热加工用棒材以制造状态并除氧化皮供应(对锻造厂用棒材应车光后供应,其表面粗糙度应不小于3.2μm)。轧制环形件以固溶处理和粗加工状态供应。热轧板材、冷轧板材和带材经软化处理、碱酸洗、切边和平整或矫直后供应。
1.7GH80A熔炼与铸造工艺 叶片用棒材和板材采用真空感应熔炼加电渣重熔工艺。轧制环形件与热轧、锻制及冷拉棒材采用感应熔炼加电渣重熔,或真空感应熔炼加真空电弧重熔,或真空感应熔炼加电渣重熔工艺。
1.8GH80A应用概况与特殊要求 该合金主要用作发动机转子叶片、导向叶片支座、扇形件安装环、螺栓、叶片锁板等零件。
二、GH80A物理及化学性能
2.1 GH80A热性能
2.1.1 GH80A熔化温度范围 熔点1405[1]。
2.1.2 GH80A热导率 见表2-1。
表2-1[1]
θ/ |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
λ/(W/(m·)) |
12.11 |
13.83 |
15.48 |
16.75 |
18.39 |
20.93 |
23.48 |
25.57 |
27.66 |
2.1.3 GH80A线膨胀系数 见表2-2。
2.2 GH80A密度 ρ=8.15g/cm3[2]。
表2-2[2]
θ/ |
16100 |
16200 |
16300 |
16400 |
16500 |
16600 |
16700 |
α/10-6-1 |
12.18 |
12.86 |
13.69 |
14.08 |
14.50 |
14.94 |
15.36 |
2.3 GH80A电性能 室温ρ=1.23×10-6Ω.m[1]。
2.4 GH80A磁性能无磁性。
2.5 GH80A化学性能
2.5.1 GH80A抗氧化性能 在空气介质中试验100h的氧化速率见表2-3。
表2-3[3]
θ/ |
700 |
750 |
800 |
氧化速率/(g/(m2·h)) |
0.037 |
0.041 |
0.047 |
三、GH80A力学性能
GH80A涡轮叶片用棒材规定性能见表3-1。
表3-1
技术标准 |
试样串联对数 |
持久性能 |
||||
θ/ |
σ/MPa |
断裂时间/h |
||||
单个值 |
平均值 |
范围值(Rmax)=(F)·() |
||||
WS9-7009-1996 |
3 |
750 |
340 |
23 |
32 |
0.6×实际平均值 |
四、GH80A组织结构
4.1 GH80A相变温度
4.2 GH80A时间-温度-组织转变曲线
4.3 GH80A合金组织结构叶片毛坯按不同热处理规范处理的组织特征:1080±10,8h,空冷处理:在1080时基体中的γ′相和一些M7C3及M23C6型晶界碳化物溶入固溶体。在冷却过程中晶界形成M7C3和M23C6型富铬碳化物。M7C3大约在1000以上沉淀出来,并在较低温度下转变为M23C6。M23C6在7501000析出,也能独立成核,生成晶界碳化物。所以在1080±10,8h,空冷处理后,晶界上呈现出不连续状态的M7C3和M23C6,晶内有γ′相和MC。
1080±10,8h,空冷+700±5,16h,空冷处理:合金在固溶组织的基础上经700±5,16h时效,晶界上的M7C3继续转变为M23C6,所以在晶界上沉淀出叫连续的M23C6,晶内的γ′相也长大成球形质点[4]。
五、GH80A工艺性能与要求
5.1 GH80A成形性能
5.1.1 GH80A锻造 合金具有良好的锻造性能。钢锭加热温度11201150,开锻温度不低于1000。停锻温度不低于950[2]。
5.1.2 GH80A热轧板 轧制加热温度11201150,停轧温度不低于930[2]。
5.1.3 GH80A涡轮叶片的锻造 涡轮叶片用毛坯应按规定的工序要求喷涂防护润滑剂,待烘干后方可入炉加热。零件毛坯在电炉中加热,装炉温度800±20,保温60min,加热温度1090±10,保温35min,开锻温度1090,停锻温度950,在卧锻机上顶锻,锻前用二硫化钼润滑模膛。零件毛坯锻造中间工序应进行固溶处理,加热温度1130±10,保温60min,空冷。吹砂后,再按规定的工序要求喷涂防护润滑剂,烘干后入炉加热。零件毛坯再按上述规定进行装炉、加热、保温,并在曲柄压力机上进行终锻,锻前用二硫化钼润滑模膛。
5.2 GH80A焊接性能 合金可以进行自动对接氩弧焊和缝焊。
5.2.1 GH80A不加焊丝的自动钨极氩弧焊(对接)规范见表5-1。
表5-1[2]
厚度/mm |
焊前状态 |
电流/A |
电压/V |
焊速/(m/min) |
垫板 |
气体流量/(L/min) |
背面气体流量/(L/min) |
钨极直径/mm |
焊嘴直径/mm |
|
槽宽 |
槽深 |
|||||||||
1.2 |
软态 |
55 |
1012 |
0.21 |
4.57 |
1.5 |
1015 |
56 |
24 |
1014 |
注:焊前用砂布打磨试样并用丙酮清洗,厚度不大于1.2mm板材不加充焊丝,一次焊接成形。
5.2.2 GH80A缝焊规范见表5-2。
表5-1[2]
厚度/mm |
焊前状态 |
滚盘宽/mm |
功率级 |
电压/V |
脉冲格 |
休止格 |
热量格 |
焊接速度/(m/min) |
电极压力/N |
|
上 |
下 |
|||||||||
1.2 |
软态 |
5.5 |
6.5 |
3 |
390 |
15 |
15 |
58 |
0.15 |
8728 |
5.2.3 GH80A焊接接头的力学性能见表5-3。
表5-3[2]
焊接方法 |
接头方式 |
厚度/mm |
焊前状态 |
焊后状态 |
接头强度 |
强度系数/ |
|
θ/ |
σb/MPa |
||||||
自动氩弧焊 |
对接 |
1.2 |
软态 |
1080±10,8h,空冷+750±5,4h,空冷 |
20 |
11381236 |
100 |
缝焊 |
搭接 |
1.2 |
软态 |
20 |
9501080 |
85 |
注:本表数据时两批板材,每批2个试样的拉伸试验数据处理结果。
5.3 GH80A零件热处理工艺 零件的热处理工艺按相应的材料技术标准的热处理制度进行。对于板材、带材的冲压成形件,在每成形一次后需进行中间真空退火,1060±10,10min,氩气风扇冷却,零件的 终热处理是在真空炉中进行时效处理,750±10,4h,氩气风扇冷却。对于叶片在固溶后(时效前)制造过程中产生的局部加工硬化应按规定的要求进行氩气或 保护表面退火,退火温度10701090。
5.4 GH80A表面处理工艺
5.5 GH80A切削加工与磨削性能 GH80A具有良好的机加工性能,完全热处理状态具有好的机加工性能。
上海简帅金属有限公司是一家生产、销售、科研及加工一体的企业,自主生产的材料有千余种. GH系列高温合金、NS系列耐蚀合金、精密合金、以及哈氏合金(Hastelloy)、蒙乃尔合金(Monel)、英科耐尔合金(Inconel)、因科洛伊合金(Incoloy)、不锈耐酸钢、耐热不起皮钢、高电阻合金、无磁不锈钢、电磁不锈钢、 软磁合金、硬磁合金、弹性合金、膨胀合金、双金属等系列合金,以及高级模具钢和尿素级不锈钢。
产品规格形式有棒材、线材、管材、丝材、板材、法兰、各类锻件,以及直径在550mm以内的电渣锭等。
我司部分库存产品系列:
GH系列高温合金:GH1016、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140、GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2135、GH2136、GH2302、GH3030、GH3039、GH3044、GH3128、GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4145、 InconeI903;
英科耐尔系列合金:Alloy 600、Alloy 601、Alloy 617、Alloy 625、Alloy 625LCF、Alloy 686、Alloy 690、Alloy 706、Alloy 718、Alloy 718SPF、Alloy 725、Alloy X-750、Alloy 751、Alloy 783、Alloy C-276、Alloy G-3、Alloy HX;
蒙乃尔系列合金、Alloy 400、Alloy R-405、Alloy K-500;
双相不锈钢:2304、2205、2507、Alloy 255;
NS系列耐蚀合金:NS111、NS112、NS113、NS131、NS141、NS142、NS143、NS311、NS312、NS313、NS315、NS321、HasteIIoy S、NS331、NS332、NS333、NS335、NS336、NS337、NS341、NS411;
因科洛伊系列合金、Alloy 800、Alloy 800H、Alloy 803、Alloy 825、Alloy 903、Alloy 907、Alloy 925、Alloy 25-6MO、Alloy A-286;
奥氏体不锈钢:304、304L、304N、308、309S、310S、316、316L、316Lmod、317、317L、321、347;
超级奥氏体不锈钢:RS-2、904L、254SMO、654SMO、
精密合金、1J30、1J36、1J50、1J51、1J66、1J79、2J4、2J25、2J31、2J52、2J85、3J9、3J21、3J40、3J53、4J28、4J29、4J32、4J36、4J42、6J20、6J22;
哈氏系列合金:Alloy B、Alloy B-2、Alloy B-3、Alloy C-4、Alloy C-22、Alloy C-2000、Alloy G-30、Alloy X;
沉淀硬化不锈钢:13-8Mo、15-5PH、15-7Mo、17-4PH、17-7PH
-
13761828709
-
86-021-67898865
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